Alapfokú lean képzés

2/11 A Zen-Kai Folyamatfejlesztő és Tanácsadó Kft.-t 2014. január 6-án kereste meg Horváth Mária személyügyi igazgató a KÁNA Kazán Kft. képviseletében, és ajánlatot kért lean bevezetésre. Az ajánlatkérésben a cég történetéről, valamint arról a tervről esett szó, ami szerint a vállalatot szeretnék lean elvek mentén működővé alakítani. Hogy megfelelő ajánlatot tudjunk benyújtani, 2014. január 10-én személyesen is meglátogattuk a KÁNA Kazán Kft.-t, mely találkozón részünkről Victor Brigitta tanácsadó, a megbízó részéről ifjabb Kovács Árpád termelési vezető vett részt.

A megbeszélésen Kovács úr bemutatta a gyártást, és tájékoztatást adott a fő mutatószámokról és az általuk is észlelt problémákról, amikre megoldást szeretnének kapni, úgymint: állandó anyaghiány és túlóra, minőségi hibák növekedése, és az időre történő kiszállítás nehézkessége. A gyártás adatai mellett információkat kaptunk a vállalat szervezeti felépítéséről és a céges információs rendszer működéséről is, beleértve a termeléstervezést is. Ezen információk birtokában az alábbi ajánlatot adjuk:

A lean bevezetés fókusza

A termelés fentebb nagy vonalakban részletezett anomáliáinak megszüntetése és a további problémák elkerülése a lean eszköztárának a segítségével.

A lean bevezetés szakaszai

A bevezetés 2 szakaszból áll: alapfokú képzés a vállalat dolgozói számára, és a képzés során elsajátított ismeretek gyakorlati alkalmazásával a problémák megoldása workshopok keretében

A lean hatékonyságnövelő eszközeinek bemutatása – általános tudnivalók

1. A képzés során nagy szerepe van a gyakorlati példáknak, videók elemzésének, és a helyben, a gyártás területén végzett helyzetgyakorlatoknak

2. A képzés résztvevői: a vállalat felsővezetői, valamint a termelési területen dolgozó munkatársak közül a problémás területek dolgozói

3. A képzés időtartama:

3.1 Felső és középvezetők: 2 egymást követő nap 3.2 Termelési dolgozók: 1 nap

3.3 A csoportok létszáma legfeljebb 12 fő

3.4 A képzési napok száma: 7 nap a termelési dolgozók, 2 nap a vezetők esetében, összesen 9 nap

A képzés eredményeként vállaljuk, hogy a résztvevők a képzést követő írásbeli vizsgát legalább 90%-os átlagos eredménnyel teljesítik!

Tanácsadói ráfordítás mértéke: 9 tanácsadói nap Tanácsadói napidíj: 800EUR

Tanácsadói díjazás: fix + sikerdíjas konstrukció, amelyben a fix díj 5 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 4000EUR, a sikerdíj mértéke pedig további 6 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 4800EUR

Sikerdíj kritérium: A sikerdíjra a vállalkozó akkor jogosult, ha a képzésen résztvevők által a képzést követően tett írásbeli vizsgák áltagos eredménye legalább 90%.

2. 7 veszteség (Kapcsolódó gyakorlat: Veszteségvadászat a gyárban)

3. 5S alapelvek (Gyakorlat: 5S fejlesztési lehetőségek / kiválasztott munkaterületek)

4. Egy darabos anyagáramlás és húzó rendszerek kialakítása (Gyakorlat: Lean szimulációs játék)

5. SMED (Gyakorlat: Videofilm-elemzés / Szerszámcsere folyamat)

6. Értékáram térképezés és elemzés (Gyakorlat: VSM elemzés egy kiválasztott termékcsaládra)

7. Kanban-rendszerek (Gyakorlat: szimulációs játék)

8. Gyártósziget-kialakítás, standard munka (Gyakorlat: Videofilm-elemzés)

Workshopok

Fontos, hogy a bejárás során felmerülő problémákra választ és megoldást adjunk, ezért az alábbi problémamegoldó workshopok megtartását javasoljuk.

SMED-workshop (5 nap)

A workshopot a Lemezvágás területén javasoljuk megtartani. Ezen a területen különösen sok problémát okoz a lemezvágó gépek átállási idejének időtartama. A hosszú átállási idő miatt a termékek gyártása batchekben történik, így – mivel a lemezvágás az első lépés a teljes termékfolyamatban - a folyamat nem elég rugalmas ahhoz, hogy a kellő mennyiségben és időre ki tudja szolgálni a vevői igényeket. A workshop felépítése:

1-2.nap: Adatgyűjtés, videofilm elkészítése

 Videofilm készítése a kiválasztott gép / gépcsoport típusváltási folyamatáról

 Veszteségfotók készítése

3.-4. nap: SMED képzés, videofilm csoportos elemzése, fejlesztési lehetőségek azonosítása

 Jelenállapot videofilm csoportos elemzése, veszteségek/fejlesztési lehetőségek azonosítása

 Típusváltási résztevékenységek rögzítése (Videofelvétel alapján)

 Típusváltáshoz szükséges segédeszközök, szerszámok „kilistázása”

 Belső és külső tevékenységek különválasztása

 Veszteségek azonosítása, lehetőségek keresése ezek kiküszöbölésére

 Megoldási javaslatok kidolgozása belső tevékenységek arányának csökkentésére

 5S, vizualizálás: Javaslatok kidolgozása az előkészítő-, csere- és mérési tevékenységek egyszerűsítésére, vizualizálására

 Megoldási javaslatok kidolgozása a maradék külső és belső tevékenységek átfutási idejének csökkentésére

 Átállási idő csökkentésére vonatkozó első célérték meghatározása

5. nap: Pilot megvalósítás, folyamatfejlesztési lehetőségek kipróbálása, fejlesztett folyamat dokumentálása

 Fejlesztett folyamat kipróbálása a gyártásban

 Új típusváltási folyamat dokumentálása, sztenderdizálása

 Kimenet: Új, fejlesztett típusváltási folyamat dokumentációja

A workshop eredményeként vállaljuk, hogy a lemezvágó gépek átállási idejét legalább 50%-kal csökkentjük!

Tanácsadói ráfordítás mértéke: 5 tanácsadói nap Tanácsadói napidíj: 800EUR

4/11 Tanácsadói díjazás: fix + sikerdíjas konstrukció, amelyben a fix díj 3 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 2400EUR, a sikerdíj mértéke pedig további 4 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 3200EUR.

Sikerdíj kritérium: A sikerdíjra a vállalkozó akkor jogosult, ha a területen a gépek átállási ideje legalább 50%-kal csökkent.

Gyártósziget kialakítása workshop (3 nap)

A workshop megtartását a CNC Hajlítás és Hegesztés területén javasoljuk megtartani. Célja a két terület közös gyártószigetté alakítása, ami lehetővé tenné a két terület közötti, jelenleg meglévő készletek felszámolását. A workshop felépítése:

Tevékenységelemzés

 A CNC Hajlítás és Hegesztés területek tevékenységelemzése

 Módszertan: munkatársakkal közösen végzett adatgyűjtés, felrajzolás és elemzés

 Cél: területenkénti minimálisan szükséges tevékenységek megállapítása, illetve az eszköz használatának készségszintű elsajátítása

Ciklusidő kiegyenlítés és fejlesztett layout kidolgozása

 Ciklusidők kiegyenlítésére vonatkozó koncepció kialakítása a tevékenységelemzés workshop eredményeinek felhasználásával

 A fejlesztési javaslatok megvalósíthatóságának elemzése

 Módszertan: elemzés a társosztályok szükséges munkatársainak bevonásával

 Cél: informatikai, technológiai fejlesztések megvitatása, megvalósíthatóság elemzés és tervezés

 A jelenlegi layout elemzése különböző eszközökkel

 Az egy termék által megtett út kiszámítása

 Spagetti elemzés készítése a teljes termékáramra

 Fejlesztett layout kidolgozása

 A gyártósziget új helyének kijelölése

 A szigeten belüli pontos anyagáramlás megtervezése, bemeneti és kimeneti anyagtárolók helyének kijelölése

Projektterv véglegesítése

 Fejlesztési akciók véglegesítése

 Fejlesztendő kulcsfontosságú teljesítménymutatók tervezett értékének meghatározása

 Értékteremtő/nem értékteremtő tevékenységek aránya

 A termék által megtett út egy termékre vetítve

 Az egy termékre számított átfutási idő

 Szükséges fizikai dolgozók száma

 Termelékenység

 Bevezetési projektterv összeállítása Fejlesztett folyamat dokumentálása

 A fejlesztett folyamat dokumentálása a Zen-Kai szakemberei valamint a projektben érintett munkatársak bevonásával

A workshop eredményeként vállaljuk, hogy a CNC Hajlítás és Hegesztés területek gyártási folyamataira vetített teljes átfutási időt 30%-kal csökkentjük az összevont folyamatok és a két terület között megszűntetett köztes várakozások eredményeként!

Tanácsadói ráfordítás mértéke: 3 tanácsadói nap Tanácsadói napidíj: 800EUR

Tanácsadói díjazás: fix + sikerdíjas konstrukció, amelyben a fix díj 2 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 1600EUR, a sikerdíj mértéke pedig további 3 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 2400EUR.

Sikerdíj kritérium: A sikerdíjra a vállalkozó akkor jogosult, ha a két terület összevonása után a teljes átfutási idő a jelenleginél legalább 30%-kal alacsonyabb.

5/11 Kanban-rendszer kialakítása workshop (3 nap)

A workshop megtartását a Csomagolás és a Szerelés területén (a két terület között) javasoljuk megtartani. Célja a két terület közötti anyagáram húzó rendszerűvé alakítása, és a csomagolás előtti értékben és alapterületben egyaránt nagy késztermékraktár felszámolása. Felépítése:

1. nap

 Értékfolyamat-térképezés

 Területek bejárása

 Jelenállapot-térkép készítése

 Előzetesen kért adatok, információk elemzése

 A kanban rendszer bevezetés előfeltételeinek ellenőrzése

 A vizuális irányítás szintjének ellenőrzése

 Az anyagáramlás feltérképezése

 Szükséges módosításokról javaslatok készítése 2. nap

 A kanban formájának meghatározása

 Fizikai vagy elektronikus, esetleg kombinált kanban

 Normál kanban vagy jel kanban

 Sorozatnagyság meghatározása

 A kanban rendszer működésének megtervezése

 Több verzió készítése csoportokban

 A verziók prezentálása, értékelése

 Végső verzió közös elkészítése

 A kanban rendszer szabályainak részletes kidolgozása

 Dokumentáció elkészítése 3. nap

 A kanbanok megtervezése

 A kártyák megtervezése

 A kanbanok számának meghatározása

 A kanban rendszerhez szükséges eszközök megtervezése

 Szupermarket

 Anyagszállító kocsik

 Kanban postahelyek, kanban csúszdák, heijunka tábla

 A kanban rendszer indítása

 Dolgozók oktatása

 A rendszer elindítása

A workshopot megelőzően szükséges adatok

 gyártott termékek neve, típusszáma,

 csomagolás módja, csomagolási mennyiségek,

 tervezett havi/napi/műszakos mennyiségek,

 rendelkezésre állás értéke,

 selejt aránya,

 részletes helyszínrajz,

 folyamaton belüli és a folyamatok végén lévő készletek.

A workshop eredményeként vállaljuk, hogy a Szerelés és Csomagolás területek közötti köztes készletek készletértékét legalább 50%-kal csökkentjük!

Tanácsadói ráfordítás mértéke: 3 tanácsadói nap Tanácsadói napidíj: 800EUR

6/11 Sikerdíj kritérium: A sikerdíjra a vállalkozó akkor jogosult, ha a workshopot követően a két terület között a köztes készlet készletértéke legalább 50%-kal alacsonyabb.

5S rendszer kialakítása workshop (2 nap) A workshopot a Szerelés területén javasoljuk megtartani.

Az 5S módszertan segítségével lehetőség nyílik olyan minőségi munkakörnyezet kialakítására, amely mentes a munkaállomásokon hagyományosan megjelenő keresési és mozgási veszteségtől. A szükségtelen eszközök szelektálásával, a szükséges segédeszközök ergonomikus elhelyezésével, a felesleges munkafelületek megszüntetésével és az így elért állapotot auditáló ellenőrző listák bevezetésével olyan „fenntartható rend”

elérésére nyílik lehetőség, amely tiszta, átlátható működést eredményez. A workshop 2 napos, az első napon a rendszer kidolgozása a cél: felesleges szerszámok, eszközök kiszelektálása, layout-tervezés, tárolóhelyek kialakítása, szerszámok helyének megtervezése, címketervezés, audit-űrlap kialakítása. A második napon kerül sor a terület 5S szerinti átrendezésére, jelölések és címkék elhelyezésére, valamint egy próba-auditra.

A workshop eredményeként vállaljuk, hogy a Szerelés területen az 5S rendszert teljeskörűen bevezetjük!

Tanácsadói ráfordítás mértéke: 2 tanácsadói nap Tanácsadói napidíj: 800EUR

Tanácsadói díjazás: fix díjas konstrukció, amelyben a fix díj 2 tanácsadói napnak megfelelő összeg, azaz 1600EUR.

Összegzés

A Zen-Kai Kft. által javasolt 4 workshop + képzés megoldja a felmerült problémákat, és elindítja a vállalatot a leanné válás útján.

A workshopok egymás után, vagy párhuzamosan is végezhetőek, ez utóbbi esetben több tanácsadó részvétele szükséges. A workshopok által elért eredményekről igény szerint külön-külön, vagy a teljes lean bevezetési program végén egyszerre beszámolót készítünk a KÁNA Kazán Kft. vezetői számára.

Javasoljuk, hogy a program helyi vezetője (mely pozícióra ifjabb Kovács Árpád termelésvezető urat látjuk a megfelelő személynek), minden workshopon vegyen részt.

A program teljes időtartama tanácsadói napokban: 9 nap képzés és 13 nap workshop, összesen 22 nap.

Komárom, 2014. január 16.

Fehér Barna Victor Brigitta

ügyvezető tanácsadó

Lean bevezete s egy magyarorsza gi kaza ngya rban

4. melléklet: Az OptileAn Consulting Kft. lean bevezetési program ajánlata a KÁNA Kazán Kft. számára

2/11

Tartalomjegyzék

Előzmények ... 3 A KÁNA Kazán Kft. lean bevezetés programja ... 3 1. szakasz ... 4 Vezetői lean képzés ... 4 Változásvezetői csapat felállítása ... 4 A szervezet felmérése, lean bevezetés előkészítése ... 5 Ütemezés ... 5 2. szakasz ... 5 Mérési rendszer kidolgozása, KPI-k meghatározása ... 5 Projekt kommunikációs workshop ... 5 Ütemezés ... 6 Vertikális programelemek ... 6 Változásmenedzsment ... 6 Mérés ... 6 5S bevezetés és fenntartás ... 6 Javaslati rendszer bevezetése és fenntartása ... 6 Alkalmazottak képzése ... 7 Projekt kommunikáció... 7 Ütemezés ... 7 3. szakasz ... 7 Gyártási terület fejlesztése ... 7 Irodai terület fejlesztése ... 8 Ütemezés ... 10 4. szakasz ... 10 Ütemezés ... 10 Projektkockázat ... 10 Árajánlat ... 10 Összefoglalás ... 11 Továbblépési javaslat ... 11

3/11

Előzmények

A közelmúltban ajánlatkérést kaptunk a KÁNA Kazán Kft. személyügyi vezetőjétől Horváth Máriától a KÁNA Kazán Kft. részére egy komplex lean bevezetési program kidolgozására és a bevezetési folyamat külső tanácsadói támogatására vonatkozóan.

Az ajánlatkérő levélben Horváth Mária kitért arra, hogy az ajánlattevőknek az ajánlat beadását megelőzően lehetősége van a projekt belső vezetőjével, ifj. Kovács Árpád termelésvezetővel való személyes egyeztetésre, valamint a termelő területek bejárására és a jelenállapot felmérésére.

Élve ezzel a lehetőséggel első lépésként vezetői megbeszélést tartottunk ifj. Kovács Árpád termelésvezető és Kiss Valéria műszaki igazgató részvételével, ahol rövid kölcsönös bemutatkozást követően a termelésvezető:

− bemutatta a vállalat tevékenységét, fő termékeit

− ismertette a vállalat szervezeti felépítését

− ismertette a vállalat fő mutatószámainak alakulását

− és felvázolta azt a folyamatot, ahogyan a vállalat vezetése eljutott oda, hogy a lean módszertan céges szinten történő teljes körű bevezetése mellett döntött.

Ezt követően 4 fős tanácsadói csapatunk bejáráson vett részt a lemezvágás, CNC hajlítás, hegesztés, felületkezelés, szerelés és csomagolás üzemi területeken. Ifj. Kovács Árpád termelésigazgatóval, Szabó Anna logisztikai igazgatóval és Kiss Valéria műszaki igazgatóval bejártuk a teljes gyárterületet az alapanyag raktártól a késztermék kiszállítási területig.

Az ajánlatkérésben megadott adatok, a helyszíni interjúk során gyűjtött információk valamint a bejárás során tapasztaltak alapján készítettük el ajánlatunkat a KÁNA Kazán Kft. 6 hónapos komplex lean bevezetési programjára vonatkozóan.

In document Lean esettanulmányok (Pldal 52-59)