Az antenna leolvassa a tag azonosítót, mely először egy RF jel, mely digitális információvá konvertálódik
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Forrás: L. Wisweh, N. C. Machado, E. Glistau: Qualität und Logistik című előadásanyaga
Logisztikai hálózatok
Otto-von-Guericke Universität, 2009.
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőség – minőségmanagement és annak rendszere
Q – Minőség
QM – Minőségmanagement
QMS – Minőségmanagement rendszerek
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőség
Mi a minőség?
Az általános szóhasználatban a hibamentes, rendelkezésre álló, tökéletesen működő szinonímája.
Más szemszögből megközelítve:
Ha a vevő jön vissza és nem a termék!
Vállalatok fontos túlélési stratégiája – a termelékenység ennek
Logisztikai hálózatok
Vállalatok fontos túlélési stratégiája – a termelékenység ennek következménye – feltétel a piaci jelenléthez
A hibák elkerülése
Azon tulajdonságok összessége, melyek miatt a vevő egy adott terméket megvásárol, vagy egy adott szolgáltatást igénybe vesz.
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése I.
1920 Taylorizmus Erőteljes munkamegosztás, válogató ellenőrzés 1940 Shewhart Minőségszabályozó kártyák, szúrópróba
rendszer 1952 Gazdaságos
gyártás AWF
Műszaki statisztika megalapozása
1955 Juran Minőségmanagement
1957 Műszaki Statisztikus minőségellenőrzési csoport az
AWF-Logisztikai hálózatok
1957 Műszaki statisztika alkalmazása a gazdaságos gyártás
támogatására
Statisztikus minőségellenőrzési csoport az AWF-nél
1960 Deming Minőségmanagement
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése II.
1960 Crosby Nulla hiba program
1960 Ishikawa Megelőző minőségbiztosítás 1962 Taguchi Kísérlettervezés
1972 Deutsche
Gesellschaft für
DGQ alapítása
Logisztikai hálózatok
Gesellschaft für Qualität e.V.-DGQ
1978 Box Kísérlettervezés
1980 Masing Folyamatot átölelő minőségmanagement / minőségkör
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése III.
1985 Ishikawa Vállalati minőség-ellenőrzés, minőségi körzetek
1986 Hofmann Méréstechnika és minőségbiztosítás integrációja
1986 Deming Tervezd, csináld, ellenőrizd, javítsd: Plan Do Check Act (PDCA)
1986 ISO 9000ff Első világszabvány a minőségmanagementhez
Logisztikai hálózatok
1987 General Motors Corporation
Mérőberendezések képességei 1987 Malcolm Baldrige
National Award
Amerikai minőségdíj
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése IV.
1988 Shainin Kísérlettervezés 1988 European
Foundation for Quality
Management – EFQM
EFQM alapítása
1989 Ford Motor Company
Ford - minőségi irányvonalak Q 101: FME, SPC, Folyamatképességi analízis
Logisztikai hálózatok
1990 Bosch GmbH Mérőberendezések képességei 1990 Juran Minőség: jóság a használathoz 1990 ISO 9000ff ISO 9000ff első revíziója
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése V.
1992 European Quality Award-EQA
Európai minőségdíj
1994 ISO 9000ff ISO 9000ff második revíziója
1994 Seghezzi Integrált minőségmanagement koncepció (St.
Galler)
1994 QS-9000 Amerikai autógyártó ipar támogatása
Logisztikai hálózatok
1994 QS-9000 Amerikai autógyártó ipar támogatása 1995 Zink Total Quality Management - TQM
1996 VDA 6.1 / 6.2 Német autógyártó ipar támogatása
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement fejlődése VI.
1996 Pfeifer Folyamatot átölelő minőségmanagement 1996 Kamiske Minőségmanagement / Total Quality
Management - TQM 1997
Ludwig-Ehrhard-Preis
Német Minőségdíj
1999 TS 1649 A nemzetközi autógyártó ipar támogatása
Logisztikai hálózatok
1999 TS 1649 A nemzetközi autógyártó ipar támogatása 2000 ISO 9000ff ISO 9000ff harmadik revíziója
2004 ISO 9000ff Fejlesztés
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Követelmények
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
QS 9000 elemei
QS 9000
ISO 9001
Vevőspecifikus követelmények
SPC statisztikai
audit kérdőív
MSA Mérőrendszer
analízis
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
PPAP Termék jóváhagyási
folyamat
APQP
Minőség-tervezés
Iparágspecifikus követelmények
Minőség biztosításának okai
Gazdasági okok
Növekvő minőségi követelmények Minőség, mint növekedési tényező Jótállási kockázat, termék jótállás
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Példák minőségcélokra
Gyártó- és szállító oldali minőségcélok:
• Versenyképesség megtartása és javítása
• Termék hiányosságok megelőzése
• Hibaköltségek csökkentése
• Előállítási költségek csökkentése
• Visszavételi költség csökkentése
• Takarékoskodás az erőforrásokkal
• Biztonság nyújtása
• Hibamegelőzés Vevőoldali minőségcélok:
• forma
• ár-teljesítmény arány
• egyéniség
• felszereltség
• használati kényelem
• használhatóság
• működőképesség
• rendelkezésreállás
• tartósság
Logisztikai hálózatok
• Hibamegelőzés
• Rugalmasság növelése
• Környezet védelme
• tartósság
• szervíz
• garanciális szolgáltatások
• biztonság
• környezetbarát
• üzemeltetési költség
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségtényezők
Termék / Szolgáltatás Módszer Folyamat
Ember Kiszállítás minősége
Vizsgálatok minősége
Logisztikai hálózatok
Környezet
Anyag Mérőeszköz
Gép
Környezet befolyásolása
Dokumentumok minősége Fejlesztési
minőség Design-minőség
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőséget befolyásoló tapasztalatok
Termékprezentációk Prospektusok
Hirdetések Árlisták Szerviz
Áruhasználat
Használati útmutató Csomagolás
Logisztikai hálózatok
Szállítási pontosság Számlák
Egyéb
Telefonbeszélgetések Vevői kapcsolatok Írásos kommunikáció
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Minőségmanagement elemei
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Hibaanalízis és –megelőzés módszerei és technikái
Vonallista Affinitásdiagram
Hisztogram Relációdiagram
Pareto diagram Fadiagram
Lorenz-Pareto Folyamat döntési
QFD: minőségi funkciók fejlesztése
Hibalehetőség és -befolyásanalízis
Hibafavizsgálat
Statisztikus kísérleti Analitikus módszerek Management módszerek
Problémamegoldási módszerek
Preventív technikák
Logisztikai hálózatok
diagram diagram
Ok-okozati diagram
Nyíldiagram (hálóterv)
Szórásdiagram Mátrix
Képességanalízis
Statisztikus kísérleti módszerek
Poka Yoke (hibaforrásvizsgálattal)
Statisztikai folyamatanalízis és -szabályozás
Klasszikus, Taguchi, Shainin
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Kiválasztási kritériumok statisztikai eljárások alkalmazásához
Kiválasztási kritériumok statisztikai eljárások alkalmazásához
Vizsgálat roncsolásmentes
A sorozatnagyság statisztikai vizsgálathoz elegendő
Biztonság szempontjából fontos minőségi elemek
Hiba továbbfeldolgozásnál felismerhető igen
Logisztikai hálózatok
Teles költség kisebb mint a selejtköltség
Vizsgálati jellemző szabályozható
Teljes vizsgálat
Statisztikus
folyamatanalízis Statisztikus folyamatszabályozás
Szúrópróba vizsgálat
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Folyamatszabályozás és értékelés
ső mérés
rés
Logisztikai hálózatok
Küls
belső mér
Zavaró tényezők
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Folyamatábra
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Képességszámítás
Kiindulási állapot:
Különböző számítási lehetőségek
Nincs az iparban egyértelmű álláspont Számítási modellek
Ellentétes szituáció: dönteni kell folyamatpotenciál és
folyamatképesség
Logisztikai hálózatok
Számítási modellek csak normál eloszlású folyamatokra léteznek
között!
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Képességszámítás
Folyamatpotenciál:
cm, pp , cp
cm = gép képessége
pp = előzetes folyamatképesség [FORD, GM...]
Folyamatképesség:
cmk, ppk vagy cpk
cmk = kritikus gépképesség
ppk = előzetes kritikus folyamatképesség cpk = kritikus folyamatképesség
Logisztikai hálózatok
cp = folyamatképesség
cpk = kritikus folyamatképesség
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
A mérési eredményt befolyásoló komponensek
képzettség
fizikai állapot
lelki állapot motiváció
mat. modell mérési értékek összekapcsolása
PC használat
stat. módszer
hőmérséklet
páratartalom
por nyomás
feszültség, áram
érzékenység kalibrálás
stabilitás
Ember Mérési
módszer
Kiértékelési
módszer Környezet
Mérési eredmény
Logisztikai hálózatok
hozzáférhetőség
felület
forma
érzékenység mérési terület idő/költség mérési eltérések nem azonosított rend-szeres mérési eltérések beállítási biztonság
stabilitás geometriai hiba
forma állapot pozíció
Mért
objektum Mérőeszköz
Mérő-berendezés
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Mérési eltérések
Logisztikai hálózatok Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Szabványok mérési bizonytalanságok meghatározására
Dokumentum Leírás Státusz
Nemzetközi norma
(GUM) Irányvonalak a mérési bizonytalanságok megadására Előzetes
norma ISO 14253
Geometriai termékspecifikáció, munkadarabok és mérőeszközök méréssel
történő vizsgálata Fejlesztés
ISO 10012 Mérési eszközök minőségbiztosításának követelményei
1. rész: Mérési eszközök igazolási rendszere Norma
Német norma DIN 1396
Méréstechnika alapjai; 3. és 4. rész Norma
DIN 2257 Hosszméréstechnikai fogalmak; 2. rész Norma
Logisztikai hálózatok
DIN 2257 Hosszméréstechnikai fogalmak; 2. rész Norma
Iparterületi normák Németországban DKD-3 Mérési bizonytalanságok meghatározása
DGQ 13-39 Vizsgáló berendezések felügyelete
VDI/VDE 2600 Metrológia (méréstechnika) Javaslat
VDI/VDE 2617 Koordinátamérőgépek pontossága Javaslat
VDI/VDE/
DGQ 2618
Mérőeszközfelügyelet vizsgálati utasításai Javaslat
VDI/VDE 2620 Hibahatárok meghatározása méréskor Javaslat
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Mérési bizonytalanságok és specifikáció I.
Túlhatározott terület Alsó specifikációs határ
LSL
Felső specifikációs határ USL
Verifikációs fázis
övekvő mérési izonytalanság
Nem túlhatáro
Logisztikai hálózatok
Bizonytalansági terület
Bizonytalansági terület
Specifikáción kívül Specifikációs terület a specifikáción belül Specifikáción kívül Verifikációs fázis
Nö bi
Nem tt
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Mérési bizonytalanságok és specifikáció II.
TF = TW - 2.u
TW
LSL USL
u TF
TF' = TW2− ⋅4 u2
LSL USL
u u u
Logisztikai hálózatok
u
TF'
TW
u u u
LSL USL
Logisztikai hálózatok
7. Minőségbiztosítás és logisztika
Újdonság a VDA5 szerint