Historische Betrachtungen

Die Geschichte der Menschheit reicht rund zwei Millionen Jahre Homo Habilis/Rudolfensis zurück ⁷⁸ Über die Zeiten hinweg und bedingt durch die letzte Eiszeit entwickelte sich der Mensch in Richtung Ackerbau, Landwirtschaft und grundlegende Handwerke.⁷⁹ In den Zeiten der griechischen und römischen Antike als auch in der Zeit des Mittelalters intensivierten sich der Ackerbau und die Handwerke⁸⁰. Du die Vielzahl an Kriegen und den Expansionsdrang der Antike zu Folge erlebte das Handwerk und die Agrarkultur einen großen Zuspruch.

In den letzten Jahren gewinnt die Darstellung von Industrie 4.0 immer mehr an Bedeutung, der jedoch drei weitere Ebenen voraus gehen.⁸¹ Die ursprüngliche Industrialisierung wird durch die Reformierung von Ackerbau und Landwirtschaft hin zu industrieller Herstellung von Produkten am Ende des 18. Jahrhunderts⁸² In der zweiten Revolution zu Beginn des 20. Jahrhunderts werden motorgetriebene Fließbänder und erste Taktautomatisierungen als prägendes Bild eingegliedert.⁸³ In diese zweite Phase der industriellen Entwicklung fällt auch die Geschichte von Lean Management. Die Geschichte von Lean Managemet beginnt mit der gut strukturierten Entwicklung des Toyota Production Systems (TPS) in den 1950er Jahren, die ihre Wurzeln in den 1920er Jahren hat, als Toyota noch ein Webmaschinenhersteller war. In den 1950er und 1960er Jahren wurde Total Productive Maintenance (TPM) entwickelt

und führte zu den ganzheitlicheren Total Quality Management (TQM) - Ansatz in den 1980er und 1990er Jahren. Die stetige Entwicklung dieser Konzepte wurde vor allem in der hart umkämpften Automobilindustrie getragen. Die dritte industrielle Revolution beschreibt die Phase ab den 1970er Jahren, in der Computer in der Produktion, dem sogenannten CIM – Computer Integrated Manufacturing, eingesetzt wurden.⁸⁴ Am Beginn der 1990er Jahre, der Schwellenzeit zu Industrie 4.0, erlebte das Ur-Buch des Lean Managements „The machine that changed the world“ ⁸⁵ größten Erfolg und interpretierte die Wurzeln von TPS, TPM. TQM und der administrativen Überarbeitung hin zu Lean Management. Die vierte industrielle Revolution⁸⁶ beschreibt die vollständige Digitalisierung der Fertigungen.

3.1.1 Bis in die 1950er Jahre

Je nach Betrachtungsweise wird die Geschichte des Lean Managements bis hin in das 15. Jahrhundert gesehen. Hier wurden in Venedig Schiffe im Fließband-Prinzip hergestellt.⁸⁷ Durch diese Arbeitsweise waren erste Anzeichen des von Ford ⁸⁸ in die Bekanntheit geführte Fließband-Methode zu Beginn des 20. Jahrhunderts ⁸⁹ zu sehen.

Gleichsam ist in so einer Fertigung auch das First-in-First-Out-Prinzip (FiFo) anzusiedeln.⁹⁰ Der Urvater von TPS, Sakichi Toyoda, beschäftigte sich bereits am Ende des 19. Jahrhunderts mit der ersten mechanischen Steuerung für Webstühle, die er dann im Jahre 1924 vollständig automatisiert hat.⁹¹ Die Automatisierung bedeutete hier, dass die Maschine stehen blieb, sobald der Webfaden gerissen ist.⁹² Dies war die grundlegende Entwicklung der Jidoka-Methode. Aus wirtschaftlichen Gründen, vor allem der Logistikkosten und den Strafzöllen, war für die US-amerikanischen Hersteller die Produktion vor Ort interessant. Das Lohnniveau war im japanischen Raum entsprechend niedriger als im us-amerikanischen Territorium.⁹³ Toyota begann 1936 nach dem Vorbild von Ford ein eigenes effizientes Produktionssystem aufzubauen, und

90 Dombrowski/Mielke (2015), S. 17 f.

91 Jidoka (2017)

92 Jidoka (2017)

93 Odagiri/Gotō (1996), S. 181

durch die finanzielle Abwertung des Yen und der militärischen Entwicklung zog sich die us-amerikanische Automobilproduktion aus Japan gänzlich zurück. In diese Zeit ist auch die Entwicklung des Ishikawa-Diagramms, auch Ursache-Wirkungs-Diagramm zurück zu führen.⁹⁴ Da die japanische Industrie stark an den Folgen des zweiten Weltkriegs zu kämpfen hatte, waren die finanziellen Mittel begrenzt und Toyota versuchte mit vorhanden Maschinen und Strategien die Produktivität deutlich zu erhöhen.⁹⁵ Toyota versuchte die Ansätze und Kompetenzen von Ford in die eigene mechanische und werkststattähnliche Fertigung zu transferieren.⁹⁶ Das typische Lean Management entwickelte sich aus dem Vorbild von Ford und der Übersetzung in die finanziell und materiell geschwächte Industrie des Nachkriegs-Japans. ⁹⁷ Die Methodik des Brainstormings kann um mehr als 400 Jahre in das alte Indien zurück beobachtet werden und ist in seiner Neuform von Alex Osborn in den 1930er Jahren entwickelt und später von Charles Hutchison Clark weiterentwickelt worden.⁹⁸ Die bekannte 5S-Methode auch 5A-5S-Methode ist in den Grundzügen von TPS mitentwickelt worden.⁹⁹

3.1.2 Die 1960er und 1970er Jahre

In den 1960er Jahren entwickelte sich das Toyota-Produktionsmodell zu seiner Höchstform und wurde durch Ohno, den stellvertretenden Geschäftsführer von Toyota in dieser Zeit, in seinem Werk niedergeschrieben.¹⁰⁰ In diese Entwicklungsperiode unter Taichii Ohno ist auch die Entwicklung des Kreidekreises einzuordnen.¹⁰¹ Bis in das Jahr 1962 hat er das KanBan-System komplett in die Fertigung von Toyota integriert.¹⁰² Sein literarisches Werk wurde später in das Englische übersetzt.¹⁰³ In der japanischen Autoindustrie war es notwendig, viele verschiedene Automodelle zu produzieren. Ohno erkannte hier, dass die massenhafte Fließbandfertigung für diese Anforderung ungeeignet ist und entwickelte zwei der zentralsten Lean Methoden. Dies war das

Geschichte Lean Management (2017)

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KanBan-System und die Just in Time-Lieferung.¹⁰⁴ Ebenfalls entwickelte sich in den 1960er Jahren die Methodik des Hoshin Kanri. Bekannte Firmen waren hier Bridgestone Tire Company, Toyota, Nippon Denso, Komatsu und Matsushita.¹⁰⁵ Das Null Fehler Management wurde auch zu Beginn der 1960er Jahre entwickelt.¹⁰⁶

Das Just in Time-Prinzip wurde in der beschriebenen Dekade optimiert und eingeführt.

Die Entwicklung geht jedoch bis in die 1930er Jahre zurück.¹⁰⁷ Nach Deming wurde in dieser Zeit auch der bekannte PDCA oder auch Deming-Kreis genannt.¹⁰⁸ Entsprechend der Qualitätsarbeit im Prozess bildete sich der sogenannte Qualitätszirkel heraus.¹⁰⁹ Aus diesen gesamten Verbesserungstechniken heraus bildete sich der Begriff „kaizen“, mit der Bedeutung „Verbesserung“.¹¹⁰

3.1.3 Die 1980er Jahre

Die frühen 1980er Jahre zeigten die Erfolge von TPS. Ein stetiges Transferieren der japanischen Managementansätze war festzustellen.¹¹¹ Das International Automobile Program des MIT beschäftigte sich mit den Zukunftsperspektiven der Automobilindustrie, wobei Altshuler et al. feststellten, dass die japanischen Hersteller einen Weg gefunden haben, Autos mit geringerem Arbeitseinsatz und hoher Qualität zu konstruieren und zu produzieren.¹¹² Das Buch „The Machine that Changed the World“¹¹³ aus dem MIT Automobil Programm stellte die zahlreichen Innovationen, die von der japanischen Autoindustrie und insbesondere dem Unternehmen Toyota hervorgebracht wurden, in allgemein verständlicher Form dar.¹¹⁴ Lean Production ist eine Definition der japanischen Methoden des TPS in Verbindung mit der Erörterung

Zusammenhang mit den Grundlagen des Lean Management entwickelt.¹¹⁶ Die Black-Box-Methode geht fernab des Lean Managements bis an den Anfang der 1980er Jahre zurück.¹¹⁷

3.1.4 Ab den 1990er Jahren

Zu Beginn der 1990er Jahre verbreitete sich das Lean Management in höchster Zeit weltweit. Die MIT-Studie ging davon aus, dass die japanische Philosophie des Lean Management auch in kulturfremden Kreisen ohne größere Probleme angewendet werden kann.¹¹⁸ Die Balanced Scorecard als eine der bis heute bekanntesten Kennzahlensysteme entstand am Anfang der 1990er Jahre nach der Interpretation von Lean Management.¹¹⁹ Norton und Kaplan waren keine direkten Entwickler im Umfeld von Lean Management, jedoch entwickelte sich die Balanced Scorecard als ‚schlankes Kennzahlensystem‘ zu einer geeigneten Reporting und Überwachungsmethodik im Rahmen von Lean Production.