• Nem Talált Eredményt

CAD/CAM/CAE elektronikus példatár

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Ossza meg "CAD/CAM/CAE elektronikus példatár"

Copied!
17
0
0

Teljes szövegt

(1)

1

CAD-CAM-CAE Példatár

A példa megnevezése: Mőanyag alkatrész fröccsöntésének szimulációja

A példa száma: ÓE-B09

A példa szintje: alap – közepes – haladó

CAx rendszer: ProEngineer WildFire4 / Plastic Advisor Kapcsolódó TÁMOP tananyag: CAD

A feladat rövid leírása: Adott mőanyag alkatrész fröccsöntési folyamatának szimulációja, a legjobb meglövési hely megválasztása és ennek függvényében a folyamat elemzése.

1. A feladat megfogalmazása:

• Határozza meg az adott alkatrész fröccsöntéssel történı gyártása esetén a legkedvezıbb meglövési helyet.

• Elemezze a fröccsöntési folyamatot több meglövési variáció esetén.

2. A megoldás lépései:

Nyissuk meg a baffle.igs alkatrész modellt ProEngineer WildFire4 rendszerben és indítsuk el a Plastic Advisor modult (Applications / Plastic Advisor).

(2)

2

Elsı lépésként határozzuk meg a meglövési helyet. Indítsuk el az Analysis Wizard-ot.

Válasszuk ki a meglövési hely meghatározást (Gate Location), majd válasszuk ki a megfelelı mőanyag alapanyagot. A legördülı menübıl számos gyártó vállalat mőanyag alapanyaga közül választhatunk, vagy csak egy általános mőanyag típus kiválasztásával futtathatjuk az elemzést. Az elemzéshez általános polisztirolt választottunk (Generic PS). Ezt követıen beállíthatjuk a feldolgozási hımérsékleteket és nyomás értékeket. Jelenleg elfogadjuk a felkínált értékeket.

(Az analízis végrehajtása után érdemes ezek hatásának vizsgálatával foglalkozni, esetleg különbözı alapanyagokkal megismételni az elemzést.)

(3)

3

Amennyiben az alkatrész geometriai kialakítása, az alapanyag választás és a feldolgozási paraméterek összhangban vannak, az elemzés hibaüzenet nélkül lefut és a meglövés szempontjából kedvezı és nem kedvezı területeit az alkatrésznek színekkel jelöli. A sötét kék a legjobb, a piros a legrosszabb területeket jelöli. A piros területek nem azt jelentik feltétlenül, hogy nem lehet ott meglıni a darabot, hanem csak azok a legkedvezıtlenebb területek.

Esetünkben a belsı kontúr környéke a legjobb választás.

(4)

4

A ikon választása után jelöljük ki a meglövés helyét.

Indítsuk el újra az Analysis Wizard-ot és állítsuk be a végrehajtandó analízis feladatokat:

Plastic Filling, Cooling Quality és Sink Marks. Ezt követıen beállíthatjuk az alapanyag típusát és a feldolgozási paramétereket.

(5)

5

A beállítások befejezésével elindul a számítás, amely során végigkövethetjük a kitöltés folyamatát.

(6)

6

A számítások befejezése után (probléma esetén hibaüzenetet kapunk) végignézhetjük az eredményeket, illetve egy html alapú jelentést készíthetünk az analízisrıl (Generate Report), amely tartalmaz minden eredményt (illetve amit kiválasztunk). Ez a jelentés jól áttekinthetı, könnyen megosztható.

Fill Time – Üregkitöltési idı

A szimuláció alapján az üreg teljes kitöltéséhez 0,63 másodperc szükséges.

(7)

7 Confidence of Fill – Kitöltés biztonsága, jósága

Zöld, sárga és piros színnel jelöli a rendszer az üregkitöltés biztonságát. Mivel az egész darab zöld, a kitöltés megfelelı.

Pressure Drop – Nyomásesés

Az üregkitöltés során a nyomás változhat, a maximális nyomásesés 9,78 MPa ebben az esetben. A minél kisebb nyomás változás javítja a darab minıségét.

(8)

8 Flow Front Temp. – Ömledék front hımérséklete

A kitöltés során változik az ömledékfront hımérséklete, amely ebben az esetben minimális, 220ºC-ról 219,44ºC-ra, ami jelentéktelen.

Quality Prediction – Minıség

A fröccsöntött darab minıségét döntıen jónak ítélte a szimuláció, ez alapján a meglövés pont jó helyen van.

(9)

9 Weld Lines – Összecsapási nyomok

Az ömledék front szétválásánál és újbóli találkozásánál összecsapási nyomok vagy más néven hegedési vonalak alakulnak ki, melyek esztétikai és szilárdsági problémát jelentenek.

Esetünkben ennek mennyisége nem jelentıs, elhelyezkedésük nem kritikus. A hegedési vonalak mennyisége és helyzete a meglövés helyének áthelyezésével és a mőanyag alkatrész áttervezésével módosítható.

Air Traps – Légzárványok kialakulás

Levegı csapdák ott alakulnak ki, ahol az ömledék az üregben lévı levegıt be tudja szorítani.

Ennek eredménye hiányos kitöltés és anyag beégés lehet. Az osztófelület mentén a levegı általában el tud távozni, kritikus esetben betétezést, levegızı betétet kell alkalmazni, vagy a meglövés áthelyezésével és a darab áttervezésével kell csökkenteni a levegı csapdák mennyiségét.

(10)

10 Cooling Quality – Hőtési minıség

A sárgával illetve pirossal jelzett részek hőtési igénye fokozott, erre a szerszám hőtésének kialakítása során ügyelni kell.

Surface Temp. Variance – Felületi hımérséklet eltérés

A fröccsöntés során az üreg felületén a hımérséklet változik, mind pozitív, mind negatív irányba. A túl nagy változás károsan befolyásolhatja a termék minıségét. Esetünkben -2,73ºC és 3,05ºC az eltérés a meglövési ponthoz képest.

(11)

11

Freeze Time Variance – Fagyási (szilárdulási) idı eltérések

A fagyási idı a meglövési ponthoz képest mutatja, hogy mikor szilárdul meg az ömledék a darab különbözı pontjaiban. A sötétkék részeken 1,81 másodperccel hamarabb, a piros részeken 0,92 másodperccel késıbb történik ez meg.

Sink Marks Estimate – Beszívódás mértéke

A mőanyag hőlés során változtatja méretét. E zsugorodás beszívódásokat eredményez a darab oldalfalán, amennyiben a meglövésnél nem érkezik anyag utánpótlás. Az egyenletes falvastagság, az egyenletes hımérséklet eloszlás, az egyenletes hőlés és a meglövési hely késıi befagyása csökkenti a beszívódásokat. A maximális beszívódás 0,083 mm

(12)

12 Skin Orientation – Felületi folyási nyomok

Az ömledék áramlása folyási nyomokként jelentkezhet a felületen, ezt mutatja az ábra.

(13)

13

A következı táblázat két további változat eredményeit mutatja. Az elsı oszlop egy kevésbé elınyös, a második egy rossz meglövési helyen lett meglıve, ennek ellenére mindkét változat jónak minısíthetı.

Meglövési hely

Fill Time – Üregkitöltési idı

maximum: 0,63 s maximum: 0,74 s

Confidence of Fill – A kitöltés biztonsága, jósága

(14)

14 Pressure Drop - Nyomásesés

maximum: 11,45 MPa maximum: 17,13 MPa

Flow Front Temp. – Ömledék front hımérséklete

minimum: 219,25 ºC minimum: 219,72

Quality Prediction - Minıség

azonos az elsı verzióval azonos az elsı verzióval

(15)

15 Weld Lines – Összecsapási nyomok

Air Traps – Légzárványok kialakulás

Cooling Quality – Hőtési minıség

azonos az elsı verzióval azonos az elsı verzióval

(16)

16 Surface Temp. Variance – Felületi hımérséklet eltérés

azonos az elsı verzióval azonos az elsı verzióval Freeze Time Variance – Fagyási (szilárdulási) idı eltérések

azonos az elsı verzióval azonos az elsı verzióval Sink Marks Estimate – Beszívódás mértéke

azonos az elsı verzióval azonos az elsı verzióval

(17)

17 Skin Orientation – Felületi folyási nyomok

Hivatkozások

KAPCSOLÓDÓ DOKUMENTUMOK

A megmunkálandó geometriai elemek: sziget nagyolás és simítás, kontúr nagyolás és simítás, központfúrás, fúrás, zseb nagyolás, el ı simítás és simítás. A

Az ennek figyelembevételével elkészített geometriai modellt az 5.6 ábra mutatja. Els ı ként az elemcsoportot választjuk meg az 5.7 ábra szerint. Bár a feladat

A feladat rövid leírása: Internetes elemtárak használata, pneumatikus és egyéb elemek kiválasztása, CAD modellek letöltése... Termékpalettájuk a www.festo.com

Célszer ő kimásolni a már meglév ı részeket, ehhez használjuk az Objektum másolása parancsot, majd ezeket elhelyezve kell ı en felnagyítva (Léptékezés

Félkört három ponttal nehéz megközelíteni, ha így vesszük fel az alappontokat, akkor jobb lesz

a két tengelyt kell kijelölni az ikonra kattintás után Contact Constraint : Felületi kapcsolat6. a két felületet kell kijelölni az ikonra kattintás után Offset Constraint

Következ ı lépésként meg kell határozni, hogy hol van a befogási pont és oda kell tenni egy kényszert, mellyel lerögzítjük az acélrudat.. Ehhez a Clamp ikonra

A sketch elkészítése után az el ı z ı ekben már megismert pocket parancshoz nagyon hasonló cut out ikont kell használni.. Ez lényegében levágja nekünk a téglalap