Keményítő gyártása III.

Keményítő gyártása III.

Kukoricaszem fő alkotói

 Magcsúcs

ezzel kapcsolódik a szem a csutkához, szivacsos szerkezet, gyors vízfelvétel főleg cellulóz és hemicellulóz

 Héj

több rétegű rostanyag

főleg cellulóz és hemicellulóz

 Csíra

a szem súlyának 11-12%-a,

olajban, fehérjében és cukorban gazdag

 Endosperm

a keményítőszemcsék egy beszáradt protein mátrixba vannak beágyazva

kukoricából

2

Keményítő gyártása III.

kukoricából

Érett kukoricaszem frakciói, azok tömegaránya és átlagos összetétele a szárazanyag %-ában

Keményítő gyártása III.

Tárolás, betakarítás

 Betakarítás: 22-28% nedvességtartalommal

 Szárítás

károsodott szemek esetén max. 13% nedvességtartalomra, szárítási hőmérséklet: 60°C A kukorica egész éven át feldolgozható!

ősszel betakarított formában, később 16% nedvesség-tartalmúra szárítva Szabadegyháza HUNGRANA

régen szeszfőzde, majd ABE fermentáció

később etanol eá. + keményítő és izocukor gyártás izocukor – USA hatás

izocukor (glükóz-fruktóz elegy) olcsóbb, mint a szacharóz (glükóz-fruktóz diszacharid) Agrana (osztrák)+ADM (USA) 50-50%

az országban elsők között privatizált cégek egyike az Európai Unió piacvezető izocukorgyártója

feldolgozott kukorica mennyisége: indult 200 t/nap, később 300, majd 1.300, 2.000, most 3.500 t/nap

kukoricából

Hungrana Bioeconomy Company I

 A szabadegyházi gyárat melasz alapon működő alkoholüzemként alapították 1912-ben, majd később, a kukorica feldolgozó vonal elindítását követően az izocukorgyártás is elkezdődött 1981-ben. A privatizációt követően az állami tulajdonú Szabadegyházi Szeszipari Vállalat értékesítésével létrejött a Hungrana Kft.

A gyár állandó fejlesztésen, bővítésen ment és megy a mai napig keresztül. Folyamatosan tesszük egyre hatékonyabbá gyárunkat, új termékeket dolgozunk ki, miközben a 90-es évek

közepének 400 tonna/napos kukoricafeldolgozó kapacitása napjainkra közel 3500-ra nőtt. 2008-ban adtuk át új bioetanol üzemegységünket, majd a 100 éves évfordulónkat is újabb fejlesztések övezték, melyek közül a legjelentősebb az energiafelhasználásunk 25%-t adó biomassza erőmű megépítése.

Ez a dinamizmus a jelenünket és a jövőnket is meghatározza. Állandó beruházásokkal válaszolunk a világ mindenkori kihívásaira, erősítve piaci helyzetünket, példát mutatva a bioökonómiai iparágban.

Kizárólag magyar kukoricát dolgozunk fel, éves szinten több mint egymillió tonnát. A magyar termékek előállításához szükséges gőz kétharmadát pedig környezetbarát módszerrel, biomassza kazán segítségével állítjuk elő.

 www.hungrana.hu

4

Hungrana Bioeconomy Company II



Természetes termékeket kizárólag természetesen állítunk elő, a legmodernebb technológiák és megújuló energiák széles körű alkalmazásával,

hulladékmentesen. Abban hiszünk, hogy fenntartható fejlődést csak a környezetünkkel összhangban, a társadalom iránti felelősségünkre nagy hangsúlyt fektetve érhetünk el.



A Hungrana Keményítő- és Izocukorgyártó és Forgalmazó Kft. Európa legjelentősebb kukoricafeldolgozó vállalataként több mint 100 éve meghatározó szereplője a

magyarországi élelmiszeriparnak. Az itt készült természetes cukor- és

keményítőféleségekkel, alkohol- és takarmány alapanyagokkal nap mint nap találkozhatnak a fogyasztók, amikor tejterméket, péksüteményeket, lekvárokat vagy

üdítő- és szeszesitalokat vásárolnak, vagy akár ezek papírcsomagolását veszik a kezükbe.

A Hungrana Kft. számára kiemelten fontos a környezet iránti felelősség, amelynek

remek példája, hogy a cég állítja elő a GreenPower E85 néven forgalmazott, megújuló

6

Keményítőgyártás technológia III.

 Mechanikai tisztítás

Rostálás: nagyobb szennyezések eltávolítása

Aspirálás: por és könnyebb szennyezések eltávolítása levegő befúvással

 Áztatás

Célja: a kemény endosperm előkészítése a keményítő kivonására.

Vízoldható anyagok extrakciója, 30-50 óra, 48-52°C.

A szemek víztartalma 16%-ról 45%-ra nő, a szárazanyag tartalom 6-6,5%-a kioldódik.

Tejsav és kéndioxid rezisztens, régen vörösfenyő, ma rozsdamentes acél kádakban, ellenáramban történik.

Vízadszorpció: csíra 4, az endosperm 8 óra alatt telítődik vízzel

a vízfelvétel a hőmérséklet növelésével gyorsítható, de 60°C fölött káros

Kénessav hatása: a protein mátrixot fokozatosan duzzasztja, a fehérjék kollodiálisan

diszpergálódnak, biszulfit ion reagál a diszulfid hidakkal, redukálja azokat, a termék jobban hidratálódik és oldódik

Tejsavas erjedés: a kukoricaszem felületén tejsavbaktériumok

Lactobacillus bulgaricus az áztatólé oldott szénhidrátjaiból tejsavat termel, ez savanyodást okoz, a kukoricából kioldódó bázikus anyagokkal reagálva pH 3,9-4,1-re pufferol

2 napos áztatás  puha szem (SO2 miatt büdös), a csíra kiroppantható, a szem frakcionálható

kukoricából

Keményítőgyártás technológia III.

Az áztatás

kukoricából

8

Keményítőgyártás technológia III.

kukoricából

Keményítőgyártás technológia III.

 Durva őrlés

célja a csíra rész leválasztása a magról kukorica + víz  őrlőberendezésre

forgó és álló tárcsa távolsága  lehetőleg minimális csírasérülés, maximális csíraleválasztás

 Csíra elválasztása

fajsúlykükönbség alapján hidrociklonnal

 felül: csíra (kisebb fajsúly: 1,03 g/cm³)

alul: endosperm + héj (nagyobb fajsúly: 1,6 g/cm³)

 Finom őrlés, majd rosteltávolítás

rost (héj) eltávolítása ívszita rendszeren

rost elválasztása után a keményítő még 5-8% fehérjét tartalmaz

ezeket centrifugál szeparátorral, vagy hidrociklonokkal választják el keményítő fs.:1,5

kukoricából

10

Keményítőgyártás technológia III.

kukoricából

Keményítőgyártás technológia III.

kukoricából

12

Keményítőgyártás technológia III.

kukoricából

Keményítő gyártása III.

kukoricából

A kukorica és az abból kapott termékek aránya és összetétele a szárazanyag %-ában

14

Keményítőgyártás melléktermékei III.

Fontos melléktermékek

 Áztatólé

ebből 50%-ra töményítve  kukoricalekvár (corn steep liquor) Fermentációkhoz kiváló nitrogén forrás, gyógyszergyárakba Takarmányhoz keverve (a melléktermék rostokra szárítva)

 Csíraolaj

1980-as évek vége óta étkezései olaj (előtte takarmány) - koleszterincsökkentő kinyerés: préseléssel és extrakcióval

(Corn Drop Kukoricacsíra Feldolgozó Kft, Szabadegyháza) megszünt

 Rostfrakció

áztatólével, kiextrahált csírával, esetleg fehérjefrakcióval együtt  takarmány felesleget elégetik, pelletizálás vagy belőle biogázt állítanak elő

műanyagba töltőanyag (lehetőség)

„biorefinery” (lehetőség)

Hemicellulóz frakció  corn fiber gum – mint a növényi gumi

 Fehérje frakció

ha van rá piac, ezt külön értékesítik

zein  bioműanyag (lehetőség) (gyanták és más bioplasztikus polimerek)

kukoricából

Keményítőgyártás melléktermékei III.

kukoricából

Kukoricalekvár összetétele a szárazanyag %-ában

 Fehérje N 7,5

 Peptid és amino N 35,0

 Amid N és ammónia 7,5

 Szénhidrát 2,4

 Fitinsav (tartalék foszfor)

(inozit-hexafoszfát K, Mg sója) 7,5

 Hamu 18,0

ebből K 4,5

Mg 2,0

P 3,3

GOP-2009-1.3.1/A-2010-0083 A gyógyszeripari előírásoknak megfelelő minőségű kukorica lekvár

gyártási technológiájának kifejlesztése a Hungrana Kft-nél

 A gyógyszeripari előírásoknak megfelelő minőségű kukorica lekvár gyártási technológiájának kifejlesztése a Hungrana Kft-nél

 A projekt célja egy olyan szakaszos kukorica áztatási technológia megvalósítása, mely segítségével az áztatólé tulajdonságai (ásványi anyag tartalom, tejsav-tartalom, maradék cukor tartalom) bepárlást

követően alkalmassá teszik az előállításra kerülő kukorica lekvárt a gyógyszeripari fermentáció alapanyagaként történő felhasználásra.

 A kukorica lekvár előállítása során a fontos változó a baktérium kultúra összetétele, az áztatóvíz

tartózkodása az áztató kádban, a technológiai sor során alkalmazott hőmérséklet és az áramlás iránya, erőssége. A fenti technológia kialakításakor fontos szempontot képvisel az eredeti végtermékek

minőségének megőrzése is.

 A projekt tehát egy optimalizált technológia kialakítására irányul, mely lehetővé teszi a mellék és kísérő termékből is magas hozzáadott értékű versenyképes termék előállítását, a

főtermékek minőségének sérülése nélkül.

 Kedvezményezett: Hungrana Kft., 2432 Szabadegyháza, Ipartelep, Telefon: 25/578-111, Fax: 25/578- 112

 Közreműködő szervezet: MAG - Magyar Gazdaságfejlesztési Központ Zrt., 1139 Budapest, Váci út 83., Telefon: 40/200-617, Fax: 1/465-8503





16

Fehérje frakció

Cornpro 232 (kukorica glutén)

A kukorica glutén prémium minőségű, koncentrált fehérjét tartalmazó alapanyag haszonállatok, halak és kedvtelésből tartott állatok (kutya, macska)

takarmányozására.

A glutén a kukorica egyik fő összetevője. A nedves úti feldolgozás során nyerjük ki a kukoricából. A kukorica glutén hasznos jellemzői miatt több célra is kiválóan alkalmas: magas metionin (esszenciális aminosav) tartalma (2,4 g/100 g fehérje) lehetővé teszi hogy más, általánosan használt fehérje hordozók (pl. szójadara) aminosav összetételét kiegészítse. A termék alacsony hamu, kálium és nátrium tartalma, valamint természetes (a benne található antioxidáns tulajdonságokkal bíró cc. 160 ppm xanthophyll-nak köszönhető) sárga színe szintén kiemelkedő

felhasználási lehetőséget biztosítanak.

A könnyű emészthetőség, alacsony ásványi anyag és nem-allergizáló fehérje

18

Keményítő felhasználása

Szemcsés natív formában

 tablettakészítés – gyógyszeripar

 púderek – kozmetikai ipar Lebontási termékként

 hidegen duzzadó keményítő

 hipoklorittal oxidált keményítő

 dextrinek

 keményítőszörpök

 glükóz, glükóz átalakítási termékek Keményítő származékként

 keményítő foszfátészterek

 karboximetil keményítő

 kationos keményítők

 hidroxialkil keményítők

 keresztkötött éterszármazékok

 lebomló „műanyagok” –termoplasztikus keményítő

Izocukor előállítási technológia

Szabadegyháza

 cél: izocukor előállítása enzimes technológiával

 izocukor: glükóz + fruktóz szirup

 Amerikában versenyképes a szacharózzal (nálunk is olcsóbb)

 Magyarországon nem tud betörni a kiskereskedelmi piacra, mert folyadék (a kristálycukorhoz szoktunk hozzá), de az üdítőgyártók (Coca-Cola) nagy mennyiségben használják

Előállítási technológia lépései:

 1. -amilázos bontás

 2. amiloglükozidázos (AMG) és pullulanázos cukrosítás  glükóz

 3. izomerizáció

¤ glükóz  fruktóz (42%)

 4. fruktóz dúsítása ioncserével

20

Izocukor előállítási technológia

expanzió

DS= dry substance (szárazanyag)

-amilázos bontás (elfolyósítás)

Izocukor előállítási technológia

Keményítőtej

 36-38%-os szuszpenzió

 a keményítő még zárt szemcse

 az enzimek nagyon lassan dolgoznának

 a kukoricakeményítő csirizesedési pontja 62°C (ezen olyan lenne, mint a gumi), nem szabad lassan felmelegíteni

Jet cooker

 pillanatszerű felmelegítés 10-12 bar-os direkt gőzzel 130-145°C-ra

 így oldat lesz és nem csiriz

 kevés -amiláz és Ca²⁺ adagolás (E stabilitásához kell) mellett

 -amiláz: Bacillus licheniformis/ Bacillus subtilis

 majd expanziós ciklonban szétrobbannak a szemcsék (termikus + enzimes feltárás)

22

Izocukor előállítási technológia

Na₂CO₃ szerepe

 pH beállítása

 pH függ az alkalmazott enzimtől Fejlesztések

 -amiláz Ca²⁺ igény csökkentése, mert a Mg²⁺ igényű enzimnek (izomeráz) méreg a Ca²⁺

 enzimek hőfokoptimuma közelítsen

-amiláz hőfokoptimuma 85-90°C, de a következő enzimé (AMG) 60°C

 enzimek pH optimuma kb. azonos legyen ne kelljen a 2 lépés között pH-t állítani Enzim gyártók

 Genencor

 Novozymes

Izocukor előállítási technológia

cukrosítás

24

Izocukor előállítási technológia

Cukrosítás

 alkalmazott E: amiloglükozidáz (AMG) (Hungrana:amiloglükozidáz + pullulanáz)

 enyhén savas körülmények, pH 4,5-4,8

 a dextrinláncok rövidülésével lassul a hidrolízis

 reakcióidő: 60 óra

 termék DE: 97-98

 szűrés kovaföldes vákuumdobszűrőn

 aktívszenes derítés, szűrés

Izocukor előállítási technológia

izomerizálás

izoszörp

26

Izocukor előállítási technológia

Izomerizáció

 E: immobilizált glükóz izomeráz (drága)

 alkalmazása előtt teljes ioncsere, mert a Ca²⁺ méreg az izomeráznak

 MgSO₄ + Na-piroszulfit adagolás  az enzim Mg ⁺⁺ igényének biztosítására; mikrobiológiai sterilitás biztosítására

 sterilezés szükséges

 egy-egy kolonnát 100-110 napig lehet használni

 izomerizáció hőfoka: 42-45°C

 pH 7,8

 izomerizáció után újabb ioncsere a hozzáadott vegyszerek eltávolítására

 termék: izocukor

 71,5%-ig töményítik, így 1 liter izocukor = 1 kg kristálycukor

 valamivel olcsóbb, mint a kristálycukor; jobban adagolható, könnyebben kezelhető

 fűtött tartálykocsikban szállítják (min. 30°C, alacsony hőmérsékleten a fruktóz kikristályosodik) maltózszörp + izocukor  csökkenti az izocukor kristályosodási hajlamát

 felhasználás: üdítő-, sör-, édesipar (korábban), ma a Coca-Cola 55% fruktóz tartalmú HF szirupot használ fel

„High fructose” szirup

HF szirup előállítása

 üdítőgyárak igénye: megfelelő édesség elérése

 glükóz és fruktóz kromatográfiás elválasztása

 50 m³-es ioncserélő gyanta töltetek

 4 db kolonna

 a 42% fruktóz-tartalmú izoszörp + fruktóz szirup különböző arányban

 különböző fruktóz tartalmú szörpök

 üdítőiparnak 55% fruktóz tartalmú szirup kell

 95% fruktóz-tartalmú szirup  diabetikus készítmény Relatív édesség

 répacukor (szacharóz, glükóz-fruktóz diszacharid) 100%

 szőlőcukor (glükóz) 60%

28

Keményítőtermékek

izoszörp

Keményítőtermékek

 Kristályos dextróz

dextróz = glükóz = szőlőcukor

6 szénatomos redukáló monoszacharid (hexóz) előállítása a keményítő teljes hidrolízisével

• korábban savkatalízissel, majd savas-enzimes

• ma többnyire enzimes + enzimes technológiával kiindulás 98 DE dextróz szirupból

enzim inaktiválás

szilárd szennyezők eltávolítása, színtelenítés: aktívszén, kovaföld adagolás, vákuumdobszűrés vákuumbepárlás  50-55% sz.a. tartalom

színtelenítés: aktívszén, kovaföld

vákuumbepárlás  70-72% sz.a. tartalom

kristályosítás 46°C-on, beoltás 10% kristályos dextrózzal  a hőmérséklet programozva 2-4

30

Keményítőtermékek

 Sűrített dextróz

eá.: -amilázos bontás után további hidrolízis AMG-zal, DE=98 derítés, ioncsere, besűrítés

 Ciklodextrin

6-8 glükózból álló gyűrűs vegyület

szag-, illatanyagok kivonása, mérgező anyagok „bezárása” (pl. talajremediáció) Győrben állítottak elő

 Fermentációs termékek

glükózból etanol („szeszgyártás” előadásban részletesen)

 Maltóz szirup

DE=50-60, 50% maltóz (egyéb cukrok is, nem csak maltóz)

eá.: -amilázos bontás után további hidrolízis gomba eredetű amilázzal

gyáron belül használják fel, az izocukorhoz keverik  kristályosodás csökken

 Maltóz termék csak maltóz

Keményítőtermékek

 Keményítő kissé bontva  dextrinek DE=5-20

a keményítővel szemben nagy koncentrációjú oldat készíthető belőlük, mely vékony rétegben megszárad és erős filmet képez

azonos vagy eltérő felületek között erős kötést hoz létre

Borax vagy Na-borát adagolással növelhető a ragasztó viszkozitása, stabilitása, ragasztó képessége

ragasztóként használja a papíripar többrétegű zsák- és hullámpapíroknál üvegcimke ragasztóként (mikrobiológiailag megtámadható)

 Keményítőszörp

30-50% bontásfokú, 80% sz.a. tartalmú sűrítmények édesipar: szacharóz kristályosodásának gátlására konzisztencia beállításra

32

Egyéb termékek

 hidegen duzzadó / vízoldható keményítő feloldott, szárított keményítő

eá.: a keményítőszemcséket irreverzibilisen fel kell tárni (manapság jet-cookerban), majd fűtött hengereken, vagy porlasztva szárítani

felhasználás

• öntödei homokformák és tapéták ragasztása

• papírgyártásnál ragasztóként

• élelmiszeriparban instant készítmények (pl. főzés nélkül készíthető puding) konzisztencia biztosítása

• tészták, sütemények vízkötő képességének javítása, légbuborék bezárás

• húskészítményekben nedvesség stabilizáló

• levesporokban zsírbezárással avasodás, oxidáció gátlása

Egyéb termékek

 hipoklorittal oxidált keményítő

eá.: csirizesedési hőmérséklet alatt Na-hipoklorittal 20-24 Be° (1,16-1,2 g/cm³) szuszpenzióban

• Be°: Baumé fok: a sűrűség kifejezésére az iparban ma is használt, de elavult és önkényes fajsúly egység, átszámítás: sűrűség= 144,3/(144,3- Be°)

pH 8-10, 20-24°C

5-10% aktív klór jelenlétében

az oxidálószer a keményítő amorf részein hat

az oxidáció alatt glikozidos kötés hasadás is fellép, minden kötés hasadása 4-5 atom oxigén felvétellel jár (1 karbonil- és 2 karboxil-csoport képződése)

túlnyomó részét (85%) a papíripar felületkezelésre használja

 írhatóság, nyomtathatóság javul (lényeges, hogy behatoljon a rostok közé, s közben sima felületet biztosítson)

textilipar írezésre (szálak átitatása szövés előtt, utána keményítő enzimes lebontása)

34

Keményítőszármazékok

Keményítő foszfát észterek

 Keményítő monofoszfát észter

eá.: ortofoszfát vagy tri-polifoszfát sókkal készült oldattal permetezik a száraz vagy szűrő-nedves keményítőt, pH 5-8,5

óvatos szárítás, majd egy órán át 120-140°C a termék szubsztitúció foka =f(pH, T, t)

vízoldhatósága és viszkozitása =f(szubsztitúció fok)

felhasználás: zselatin, növényi gumik helyettesítésére

mélyhűtött élelmiszerek készítéséhez – nincs szinerézis (víz elkülönülése, szivacsos szerkezet kialakulása)

instant készítményekhez (pl. puding, majonéz)

vörös iszap ülepítésére, vasércek flotálásos dúsítására

 Keményítő foszfát diészter

eá.: 2 keményítő molekulából és trimetafoszfátból, pH 10-11, 95-100°C

felhasználása: kiváló főzési tulajdonságai miatt sütemények, gyümölcsöntetek, csecsemőételek sűrítésére

Keményítőszármazékok

 Karboxi-metil keményítő

eá.: keményítő + monoklór-acetát NaOH jelenlétében

keményítőmolekulák vízoldhatóságát a karboxil csoport bevitele jelentősen befolyásolja felhasználása: élelmiszeripar fagylalt stabilizálásra

gyógyászatban bázikus alkaloidokat, antibiotikumokat megkötve stabilizál

 Keresztkötött éter-származékok

leggyakrabban elterjedt az epiklórhidrinnel térhálósított keresztkötésű keményítő

a szubsztitúciófok előrehaladtával növekszik a csirizesítési hőmérséklet, csökken a duzzadás, nő az oldat viszkozitása

bizonyos keresztkötés elérése után a szemcse még duzzad, de felszakadni már nem tud tovább növelve a keresztkötések számát már nem is duzzad, pl. gőzzel sterilezhető

felhasználás: a duzzadó, de nem oldódó termék szárazelemekben elektrolit-hordozóként használatos

36

Keményítőszármazékok

 Kationos keményítők

különböző rendű aminokat tartalmazó polikationok primer, tercier, kvaterner aminok

felhasználás: papíriparban lapképzésnél (javul a negatív töltésű cellulóz rostok beépülése a papírba, nő a szakító-szilárdsága, kevésbé törik)

flokkuláció, ellentétes töltések dehidratálják és semlegesítik a cellulózrostok felületét, ezáltal elősegíti a H-kötéses asszociációt

kiváló ivóvíz és szennyvíz flokkulálószerek, biodegradálhatók

 Hidroxi-alkil keményítők

a leggyakrabban a hidroxi-etil- és hidroxi-propil-keményítő terjedt el (lúgkatalízissel etilén-oxid ill. propilén-oxid kapcsolásával állítják elő)

a belőlük készült film átlátszósága, flexibilitása, simasága és oldhatósága kiváló felhasználás:

¤ papír felületi kezelésére (hasonlóan a hipoklorittal oxidált keményítőhöz)

¤ textiliparban az írezett szál feldolgozása kedvezőbb, írtelenítése mosószerrel is megoldható

folyékony ruhakeményítő szerként

dextrinizálva jobb ragasztó, mint a nem szubsztituált dextrinek

A keményítő műanyagipari felhasználása Biodegradálható „műanyagok”

Keményítő +

Plaszticizáló szer

T T ^{hermo hermo} P P ^{lasticize lasticize}

d d

S S ^{tarch tarch}

Hő Hő

Felhasználási területek:

• Hátrány:

- vízáteresztő

- mechanikailag gyenge

• Előny:

- környezetbarát

- biodegradálható Megoldás: adalékanyagok

(cellulóz, hemicellulóz, fehérje, lignin, polikaprolakton)

Amilóz / Amilopektin arány

Víz + Poliolok

glicerin mellett

(~30-40 v/v %)

Novozymes Fiberex

2010 tavasz Mezőgazdasági iparok - Keményítő 38

Szabadegyháza Szeszgyár - Hungrana

 1912: Mezőgazdasági szeszgyártás (Koffer Benő földbirtokos) cukorrépából

 1918: a cukorrépa mellett melaszból is termelnek

 1938:

96%-os etanol

100%-os etanol. Benzinnel keverve: MOTALKO üzemanyag

 1941: etanol mellett erjesztéses glicerin üzem építése indul

 1942: villanyáram bevezetése, villamos gépek

 1944: beindul a glicerinüzem (kudarc), Hadiüzemmé válik

 1945: februárban a németek felrobbantják a gyárat, 8 napig ég, 80%-ban minden elpusztul

1945: májusban kezdődik a romeltakarítás

Szabadegyháza Szeszgyár – Hungrana (2)

 1952: etanol gyártás mellett furfurol gyártás (az ország igényének 10%-a)

 1959: etanol mellett aceton és butanol fermebntáció (nagy divat DuPont 2000-es években ABE fermentáció) melasz mellett megjelenik a

kukorica nyersanyag is 80:20 %-os arány

 1961: Takarmány élesztő gyártás (Torula) 200T takarmányélesztő/ év

 1962: további kapacitás bővülés 185-190 hl/nap etanol (évente:43000 hl etanol; 380000 tonna szárított élesztő)

 1968: paradicsom sűrítő üzem épül (paradicsom, must sűrítmény)

 1969: Club 99 Whisky gyártása indul + paraffin bázisú takarmány élesztő

 1971: Club 99 mellett egy sor ízesített szeszesital 7 millió palack/év

 1978: zöldmezős beruházásban elkezdődött a kukorica feldolgozó üzem építése

 1980/81: 500 t/nap kukorica feldolgozás, 600 hl etanol és 160 t F42 izocukor sz.a. előállítása; elkezdődik a Coca Cola palackozása

40

Szabadegyháza Szeszgyár – Hungrana (3)

 1982-90: folyamatos kapacitás bővülés 780 t/nap kukorica feldolgozás

 1990-91: Az Ászári Keményítőgyár megszűnésével megindul a kristályos dextróz (30 t/nap) és a natív keményítő gyártás (40 t/nap)

 1991:PRIVATIZÁCIÓ 1. lépése: az osztrák Agrana 49% részesedést szerez

 1992: F55; F95; Glükóz szirup

 1992/93: PRIVATIZÁCIÓ 2. lépés: a belga Amylum megveszi a magyar részt

 1995: kapacitásbővítés 1200 t/nap feldolgozott kukoricára

 2000 : Újítás: az abszolutizálás ZEOLIT oszloppal történik 300 hl élelmiszeripari etanol+ 300hl abs. Alkohol

 2004: TULAJDONOSVÁLTÁS: az Amylum részét (50%) megveszi a Tate&Lyle

Szabadegyháza Szeszgyár – Hungrana (4)

 2005: kapacitásbővítés 1500 t/nap kukorica feldolgozás, elkezdődik az üzemanyag célú etanol gyártás

 2007: GreenPower E85

 2008: 3000 t/ nap kukorica feldolgozás

 2012: 3500 t/nap kukorica feldolgozás

 2012: Biomassza alapú kazánsorral a vállalat földgázfogyasztásának 1/3-át kiváltják

 2013: Izocukor kvótát 250000 t/év-re emelik; Pharma2 néven gyógyszer, kozmetikai, finomvegyszer célú etanol gyártás

 2015: TULAJDONOSI KÖR SZŰKÍTÉSE: Tate&Lyle részét megveszi az amerikai ADM, így 50% Agrana+50%ADM a tulajdonosi megoszlás

 2016: Új takarmány pellettáló épül

 2018: Új biomassza kazánsort építenek, a cél az energia szükséglet biztosítása 100%-ban megújulókkal

42