Szüreti eszközök, edények
Szüret előtt elengedhetetlen teendő a szüreti eszközök, edények előkészítése.
Ez kések, ollók esetében élezésből, edények esetében alapos tisztításból áll.
Az edények anyaga lehet : - fa, - műanyag, - fém.
Manapság még sokan használnak faedényeket szüretkor. Ezeket, ha használjuk, minden nap mosni és szárítani kell (a szennyezett felület ecetesedik, az ecetes must beszivárog a fába).
Praktikus szüretkor a műanyag ládák, vödrök, tartályok használata. Ezek korrózióállók, könnyen tisztíthatók és kis sűrűségük miatt könnyen mozgathatók.
Korszerűek a fémből (acélból) készült edények, tartályok. Ha nem ötvözött acélból készülnek, rozsdásodhatnak. Azért, hogy a szőlő és a must ne érintkezzen a fémmel, rozsdátlanítani és festeni kell.
Ilyen szempontból legmegbízhatóbbak a rozsdamentes acélból (Cr 14% ; Ni 2%),
de méginkább a saválló acélból ( Cr 20% ; Ni 10%; Mo 2%) készült edények, tartályok.
A gépi szedés megkezdése előtt gondoskodni kell arról, hogy a szőlőültetvényen a szőlőbetakarító munkagép akadálymentesen haladhasson. A szőlőbetakarító munkagép csak megtisztított területen üzemeltethető.
dróttekercseket, a termésbecsléshez használt vödröket stb.) el kell távolítani.
A gépi szedés munkaterületén, a szőlőbetakarító munkagép üzemeltetésének ideje alatt, a sorok között és annak közvetlen közelében személyek közlekedése tilos.
Mozgásban levő szőlőbetakarító munkagépre fel- és leszállni tilos.
A gépi szőlő-betakarításnál a munka irányításával a munkáltatónak a munkaterület terepviszonyait jól ismerő, felelős személyt kell megbíznia.
Szőlő betakarításkor a sorok között gyűjtést végző szállítójármű sebessége nem lehet nagyobb 10 km/óránál.
Szőlő betakarítása csak a művelet jellegének és a terep-viszonyoknak megfelelő látási körülmények között történhet.
Kézi szedés
A kézi szőlőszedés, csak a szabadban végzett munka személyi és tárgyi feltételeinek a
munkavállalók részére történt biztosítása után kezdődhet meg.
106
A szőlő szedéséhez használt szüretelőollók és kések megfelelő állapotát és használhatóságát a szedés megkezdése előtt ellenőrizni kell. Hibás, törött eszköz nem használható. Az eszközök használatából adódó fokozott kézsérülés veszélyére fel kell hívni a munkavállalók figyelmét.
A késsel vagy ollóval végzett szedéshez olyan távolságot kell a munkavállalók között biztosítani, hogy az eszközök használatával egymást ne veszélyeztethessék.
Tilos a kést, ollót a szőlőszedő edényben a szőlő közé tenni vagy abba beleszúrva tartani.
A szőlő szedésére és szállítására csak olyan gyűjtőedény használható, amely nem okozhat kézsérülést.
Gépi szedés
A gépi szedés megkezdése előtt gondoskodni kell arról, hogy a szőlőültetvényen a szőlőbetakarító munkagép akadálymentesen haladhasson. A szőlőbetakarító munkagép csak megtisztított területen üzemeltethető.
dróttekercseket, a termésbecsléshez használt vödröket stb.) el kell távolítani.
A gépi szedés munkaterületén, a szőlőbetakarító munkagép üzemeltetésének ideje alatt, a sorok között és annak közvetlen közelében személyek közlekedése tilos.
Mozgásban levő szőlőbetakarító munkagépre fel- és leszállni tilos.
A gépi szőlő-betakarításnál a munka irányításával a munkáltatónak a munkaterület terepviszonyait jól ismerő, felelős személyt kell megbíznia.
Szőlő betakarításkor a sorok között gyűjtést végző szállítójármű sebessége nem lehet nagyobb 10 km/óránál.
Szőlő betakarítása csak a művelet jellegének és a terep-viszonyoknak megfelelő látási körülmények között történhet.
Tekintsünk át néhány gépi berendezést Szüretelőgépek
A szőlő betakarítása korszerűen gépi úton oldható meg. A gépi betakarítás alapvető jellemzői:
előnyei : - nagymértékben csökkenti a betakarítás időszükségletét, - jelentős munkabér megtakarítás érhető el,
hátrányai : - a beszerzési költség magas, - kifejezetten nagyüzemi gép.
Mivel a gépnek a szedéshez nem kell „látnia” a fürtöket, egy adott szőlőfajtára és támrendszerre beállítva éjjel – nappal azonos hatásfokú és minőségű betakarítás végezhető vele.
Készülnek önjáró és vontatott kivitelben.
A különböző gyártmányú szüretelőgépek azonos működési elvűek, csak szerkezeti kialakításban vannak különbségek.
Vontatott szüretelőgép Önjáró szüretelőgép
Önjáró szüretelőgép munkában
A szüretelőgépek feladata: a szőlőtermés leválasztása és gyűjtőtartályba vagy szállítóeszközbe juttatása.
Fő részei : - meghajtóegység, - vázszerkezet,
- termésleválasztó szerkezet, - gyűjtő- és szállítóberendezések, - tisztítóventilátorok.
108 Meghajtóegység:
Haladási sebesség üzem közben 1,4 – 4 km/h.
Valamennyi mozgó szerkezeti rész hidraulikus hajtású (termésleválasztószerkezet,
szállítószalagok, ventilátorok, járókerekek).
A hidraulikusrendszer vezérlő blokkja a kezelőpulton van, így menet közben is van mód abeállított értékek módosítására.
Vázszerkezet: az önjáró szürtelőgépeknél négykeréken nyugvó hidas szerkezet. A lejtős területeken való üzemelést vízszinttartó hidraulikus szabályzórendszer biztosítja
(hosszirányban 30 %-os, keresztirányban 25 %-os lejtőn üzemel biztonságosan).
Termésleválasztó szerkezet: a korábbi merev termésleválasztó rudak helyett hajlított rugalmas elemek. Ezek kíméletesebben választják le a bogyókat,
frekvenciájuk szabályozható (0 – 9,2 1/s).
Hajlított verőelemek
Gyűjtő és szállítóberendezések: a leválasztott termés az egymáshoz pikkelyszerűen csatlakozófelfogótálcákra hullik. Innen szállítószalagok viszik a gyűjtőhelyre (vagy saját gyűjtőtartály, vagy folyamatos ürítés a szomszéd sorban haladó szállítójárműre).
Tisztítóventilátorok : a leválasztott termést tisztítják meg a könnyebb szennyeződésektől. Lehet szívó vagy nyomó üzemű.
Működése : a vázszerkezet hidas kialakításának köszönhetően beközöli a szőlősort úgy, hogy a növényzet a két oldalon elhelyezkedő hajlított verőelemek közé kerüljön. A leválasztott termés a gyűjtőtálcákra, majd a szállítószalagok segítségével a gyűjtőhelyre jut.
Állítási lehetőségek :
- haladási sebesség,
- verőelemek egymástól való távolsága, - verőelemek frekvenciája,
- ventilátorok fordulatszáma,
- szállítószalagok sebessége, helyzete.
Korszerű megoldások:
A gép soron tartásának és a vízszintben tartásának automatizálása.
Klimatizált vezetőfülke és légrugózású vezetőülés.
Szüretelőgép és bogyózógép egybeépítése.
A szüretelőegység leszerelésével a hidas alapgép adapterekkel más célra is felhasználható:
- 4 soros permetezőként, - soraljművelőként, - előmetszőként,
- háromsoros lombvágóként.
A szőlőszüret és a szőlőfeldolgozó üzembe való szőlőszállítás összhangjának megteremtését és az összhang folyamatos ellenőrzését biztosítani kell.
Szőlőszállító berendezések
A leszedett szőlő szállítása a szürettel egyidőben és folyamatosan történik a termőhelyről a feldolgozóba.
A szőlő szállítása történhet : - rekeszekben,
- kisebb térfogatú tartályokban (V ≈ 1 m³),
- közepes ürtartlmú szüretelő kocsikkal (V ≈ 2,5-5,0 m³), - nagy térfogatú konténerekben (V ≈ 20-25 m³).
Korszerű megoldás, ha a szállítóeszközök rendelkeznek : - a közúti közlekedés feltételeivel,
- rozsdamentes tartállyal,
- könnyű és kíméletes ürítési lehetőséggel.
Rekeszgyűjtő és szállító kocsi Konténerszállító kocsi
110
Szüretelőkocsi fix kivitelben Szüretelőkocsi hidraulikus emelésű kivitelben
Kéttengelyes 3 oldalra billenthető pótkocsi
A szőlő átvétele:mérlegekkel,méréssel történik Hídmérleg:
Részei: - hídszerkezet (egyenszilárdságú lap), - mérőcella,
- mérő- és kijelzőszerkezet,
- adatrögzítő berendezés (mázsajegy).
Hídmérleg
Digitális mérőcella Mérőcella elhelyezése
Mérőműszer Tengelymérlegek
A mezőgazdasági szállítójárművek mérésére egyre nagyobb körben alkalmaznak hídmérleg helyett hely és költségtakarékosabb tengelymérlegeket.
112 Kb. 50 – 70 cm hosszúságú helyet igényelnek.
A jármű össztömegét a készülék a tengelyenként mért értékekből összesíti.
Lehet: - statikus, - dinamikus.
A statikus mérlegnél az áthaladás nem folyamatos, tengelyenként meg kell állni a mérőfelületen.
A dinamikus mérlegnél pedig 2 – 5 km/h szigorúan egyenletes sebességgel kell áthaladni a mérőpadon.
Felépítése: - mérőlap 1 db
- mérőcella acélburkolatban 4 db, - központi egység 1 db.
Mérési pontossága az össztömeghez viszonyítva: 0,1 %.
Tengelymérleg Tartálymérleg:
Nettó tömeget mér.
Részei: - mérőtartály (saválló, 2 – 20 m³),
- mérőcella (a tartályon kívül, az alatt helyezkednek el) 4 db - mérő – és kijelző szerkezet,
- adatrögzítő berendezés, - ürítőszerkezet.
Válogatóasztal
A minőségi borkészítés feltételei közé tartozik a kézi szedés közbeni válogatás, és a válogatóasztalon történő válogatás. Itt kiszelektálják a sérült, beteg szőlőszemeket, az éretlen másodtermésű fürtöket
(ez az aszúborok készítésénél elengedhetetlen művelet).
A jelenleg elterjedt válogatóasztal felépítése.
- garat,
- szállítószalag,
- frekvenciaváltós meghajtás, - lábazat.
Teljesítménye: 5 – 10 t/h.
(A frekvenciaváltó újszerű megoldás, forradalmasítja a munkagépek fordulatszám-szabályozását.
Alkalmazása kiküszöböli a különböző, de többnyire egyfokozatú hajtóműveket. De feleslegessé teszi a különböző variátorokat is. Egyszerű, gyors fokozat nélküli fordulatszám-változtatást tesz lehetővé.)
Kiállításokon már megjelent a közeljövő válogatószerkezete. Ennek lényege, hogy egy lézerkamera felismeri a különböző érettségű, ill. színű szőlőszemeket, és ezeket sűrített levegővel kifújja.
A válogatóasztal lehet garattal ellátott, vagy garat nélküli. Ez utóbbira rázóasztal adagolja a szőlőt.
Válogatóasztal garattal
Válogatóasztal garat nélkül
114 Rázóasztal
Mintavevők (szondák)
A szőlőszállítmány átlagmintájának elkészítésére alkalmas.
Részei: - mintázócső, - sajtolószerkezet, - tisztítószerkezet.
Mintavevő szonda
A kipréselt must cukorfoka refraktométerrel meghatározható.
A mintavevőhöz automata refraktométer csatlakoztatható.
Refraktométerek
Többféle feladatuk lehet. A borászatban a must cukorfokának és a bor alkoholtartalmának meghatározása.
A must vagy bor törésmutatóját méri.
Ideális mérési hőmérséklet: 25˚C, de a kézi refraktométerbe automatikus hőmérsékletkiegyenlítő van beépítve.
A kézi refraktométer helyszíni vizsgálatot tesz lehetővé.
Kézi refraktométer Automata refraktométer
Ürítő berendezések
Az ömlesztett szőlőt a szállítóberendezésekből hidraulikusan működő gépi berendezésekkel ürítjük a fogadógaratba.
Lehetséges megoldások: - a pótkocsi platója billen,
- az egész pótkocsi billen.
Ha csak a plató billen, akkor a szállítójármű motorja működteti a hidraulikus billentő berendezést.
Ha az egész pótkocsi billen, akkor a pótkocsit befékezve rögzítjük a hidraulikus billentőlapon, és oldaltra billentve ürítjük a szőlőt a fogadógaratba.
Ládás szüretkor a ládák ürítése a fogadógaratba kézi erővel történik.
Fogadótartályok
Feladata: az ömlesztve szállított szőlő fogadása.
Részei: - medence, - szállítócsiga.
A medence: - anyaga saválló acéllemez, - térfogata 10 – 30 m³,
- keresztmetszete ék alak, felül nyitott, alul szállító – ürítő csiga és ürítőnyílás (igényes esetben tolózárral).
A szállítócsiga szállítja a szőlőt az ürítőnyílás felé.
A szőlőszállító csiga méretkorlátai:
- átmérője minimum 400 mm,
- fordulatszáma maximum 30 ford/perc, - a csiga és a vályú közti hézag 3 – 5 mm,
(más esetben a szőlő minőségromlását okozzák).
A korszerű csigás fogadógaratok:
- mérési funkciót is ellátnak (mérőtartályok), - automata refraktométerrel vannak ellátva.
Használat után alapos vizes mosást kell alkalmazni.
Működés közben a tartályba bemenni szigorúan tilos
116
Hidraulikusan billenő fogadógarat
A szőlőfeldolgozás és borkészítés munkavédelme (szőlőátvétel, fogadás, bogyózás, préselés, erjesztés)
SZŐLŐ FELDOLGOZÁSA
Szőlőfeldolgozó gép, berendezés csak felügyelet mellett üzemeltethető kivéve, ha elzárt, hozzá nem férhető helyen van, vagy működés közben bekövetkezett meghibásodása senkit sem veszélyeztet.
A munkáltatónak kell meghatároznia a szezonális üzemeltetésű szőlőfeldolgozó gépek, berendezések üzembiztonsági ellenőrzésének rendjét. Ennek tartalmaznia kell a berendezések megnevezését, az ellenőrzések időpontját, a felelős személyek kijelölését, a biztonsági berendezések ellenőrzésének módját és eszközeit, az ellenőrzés eredménye írásbeli rögzítésének követelményeit, valamint a feltárt hiányosságok megszüntetésére tett intézkedések menetét.
A mozgatható gépek, berendezések üzemeltetése előtt a kezelőnek ellenőriznie kell annak rögzített állapotát.
A szőlőfeldolgozó gépek adagoló- és ürítő garatjainak, illetve kezelő állásainak magasságát
úgy kell beállítani, hogy az akadályozza meg a kezelő személy akaratlan hozzáférését a mozgó
alkatrészekhez.
A szőlőnek a gépekbe, berendezésekbe kézzel történő be- és kirakodásához használt villa csak gombos kialakítású lehet.
Szőlőfeldolgozó gépből a megakadt termék, csak a gép leállítása és a kikapcsolt állapot biztosítása után távolítható el.
Szőlő betárolása, zúzása, bogyózása, sajtolása
A betárolási helyek nyitható biztonsági védőkorlátját - a betárolás idejét kivéve - zárva kell tartani.
A fogadógaratba a szállító járműről a szőlő beadagolását úgy kell végezni, hogy az ne veszélyeztesse a fogadógarat kezelőjét.
A billenthető szőlőszállító járművek tartályának ürítésekor annak hatósugarában nem tartózkodhat senki.
Üzemeltetés közben ürítő gépek, berendezések (pl. zúzó és bogyózó gépek, szállítócsiga stb.) veszélyes térbe történő benyúlást megakadályozó szerkezeti elemeinek működését indítás előtt a kezelőnek ellenőrizni kell.
Az üzemelő szőlőzúzó gép forgó, zúzó elemei közé kézzel vagy bármilyen eszközzel benyúlni tilos.
A szőlőzúzó gép kézi adagolásánál a géphez tartozó tömőeszközt kell használni.
A szőlőzúzó gépet a tisztítás céljából történő kézi ürítését megelőzően - le kell választani a villamos hálózatról.
A gép zúzóelemeinek kézzel történő tisztításakor, mozgatásakor vágásálló védőkesztyű használata kötelező.
A szőlőzúzó gép karbantartását, a zúzóelemeinek cseréjét és beállítását csak a munkáltató által megbízott személy végezheti.
A szőlőzúzó, bogyózó, préselő és törkölytépő gépek üzemeltetése csak a munkáltató által kijelölt kezelőszemély által történhet.
A bogyózás, zúzás és szivattyúzás berendezéseinek kézi indításakor először a cefre-szivattyút, majd a bogyózó-zúzó berendezést kell bekapcsolni.
Leálláskor fordított sorrendben kell a műveleteket elvégezni, ügyelve a cefrevezeték tökéletes kiürítésére.
A lényerés gépei, berendezései
A szőlő feldolgozásával már elkezdődik a bor élete, hiszen minden beavatkozás, vagy annak elhagyása, illetve jó, vagy rossz elvégzése kihat a bor alkotóinak keletkezésére, további alakulására.
Elmulasztott, vagy rosszul elvégzett műveletek visszafordíthatatlan károkat okoznak a borokban.
A jó minőségű bor készítésének egyik feltétele, hogy a lényerés első lépése a bogyózás legyen, és azt kövesse a zúzás, majd a többi művelet (korábbi gyakorlat szerint a sorrend: zúzás – bogyózás). Ilyen
118
módon a kocsányban lévő polifenol nem kerül bele a cefrébe. E módszer alkalmazása kék szőlő feldolgozásakor elengedhetetlen, de ezt célszerű alkalmazni olyan esetben is, ha a fehér szőlő feldolgozásakor áztatásra kerül sor.
A lényerés gépei, berendezései: - bogyózógépek, - zúzógépek,
Feladata: a szőlőszemek és a kocsány szétválasztása.
Fő részei: - bogyózómotolla, - bogyózókosár,
- cefretartály a cefretovábbító csigával, - hajtómű.
Bogyózómotolla: Tengelyre csigavonalban szerelt vékony lapátokból álló forgó szerkezet. A menet egy - vagy kétbekezdésű, míg a lapátok egyszárnyúak, vagy kétszárnyúak lehetnek.
A motolla fordulatszáma ≈ 500 f/perc, tengelyhelyzete többnyire vízszintes.
Igényes esetben:
- a lapátok tengelyhez viszonyított hajlásszöge változtatható, - a motolla fordulatszáma szabályozható,
- a lapátok anyaga gumi.
-
Bogyózókosár: A bogyózómotollát veszi körül, hengeres- perforált szerkezet. Feladata a leválasztott bogyókat és a bogyózás közben keletkezett mustot átengedni, a kocsányt pedig a kivetőnyílás felé vezetni. A vízszintes elrendezésű gépeknél az egész hengerpalást perforált, ugyanakkor bontható és bonthatatlan kivitelben is készülhet. Öntisztító kivitelnél a kosár a motollával szemben lassan forog (n ≈ 5 – 10 f/perc).
Korszerű megoldás, ha:
- a perforáció mérete választható,
- a lyukak szélei kívül és belül le vannak kerekítve, - a motolla és a kosár alsó része közötti távolság állítható, - csutkaelszívót alkalmaznak.
-
Cefretartály: Ék alakú lemeztartály, a bogyózókosarat veszi körül. Felfogja a perforáción átjutó bogyókat és mustot. Ezt a cefrét a cefretovábbító csiga a cefreszivattyúhoz juttatja.
A bogyózógép működése: A bogyózógépek a szőlőbogyó és a kocsány szétválasztását végzik a fellépő centrifugális erő segítségével. A szőlőszemek és a közben keletkező must a bogyózókosár perforációján átjutva a cefretartályba kerül, ahonnan a cefretartályban működő cefrecsiga a cefreszivattyúba továbbítja. A kocsány a forgó motolla által kikényszerített spirális pályán halad a kocsánykidobó nyílás felé. Innen szállítószalag, esetleg kocsányelszívó szállítja el. Kipréselve ebből nyerik a kocsánymustot.
Fontos szempont, hogy a bogyózógépbe juttatott szőlő tömege ne legyen nagyobb a motolla teljesítőképességénél, mert ez a munkaminőség rovására megy.
A bogyózógép munkájának minőségi mutatói:
- a bogyófoszlány nem lehet több, mint a bogyó tömegének 1 %-a, - a kocsánymust maximum 20 liter/100 kg kocsány lehet.
Bogyózógép Bogyózógép kiszerelt tengellyel és hengerrel
Gumilapátos bogyózótengely Kocsányelszívó Felhordószalag Kisüzemek számára készül a kézi meghajtású bogyózó.
Zúzógépek
Feladata: a szőlőbogyó héjának megrepesztése és ezzel a benne lévő lé feltárása úgy, hogy közben a magok ne sérüljönek
Fő részei: - garat,
- zúzószerkezet, - cefretovábbító,
- meghajtás.
120
Zúzószerkezet: A zúzás egy, esetleg több hengerpárral történik. A zúzóhengerek anyaga rozsdamentes acél, vagy acélra vulkanizált gumi.
Kialakítása: recézett, vagy szárnyas profilú (gumi).
Átmérő: maximum 250 mm (nagyobb átmérő esetén minőségromlás).
Működő hossz: 600 – 800 mm.
Fordulatszám: 120 – 150 ford./perc.
A zúzógép működése: a szőlőbogyók az egymással szemben forgó zúzóelemek közé kerülnek, a köztük lévő résen áthaladva a héj megreped, de a magok nem sérülnek. Az így keletkezett cefréből a színmust elválasztható, amiből jobb minőségű bor készíthető, mint a présmustból.
A zúzóhengerek közti hézag 3,5 – 7,0 mm, és csavarorsós szerkezettel állítható.
A cefre a cefretarályban gyűlik össze, ahonnan cefreszivattyú szállítja el.
Zúzógépet magában csak a kis magángazdaságokban használnak, itt bogyózás nélkül zúzzák (darálják) a szőlőfürtöket.
Nagyüzemek korábban olyan berendezéseket használtak, amelyekben a zúzó- és bogyózógépeket egybeépítették. Ezeknél a gépeknél előnyös, ha ki lehet iktatni a zúzógép munkáját. Ennek módjai:
1./ a zúzóhengereket kiszerelni, így a garatból a szőlőfürtök közvetlenül a bogyózógépbe kerülnek,
2./ korunk egyik technikai megoldása: „zúz – nem zúz” program alkalmazása.
A mai igényeknek leginkább olyan gép felel meg, amely bogyózó – zúzó felépítésű és a zúzó rész kikapcsolható.
Praktikus megoldás, ha önálló, nagy teljesítményű bogyózógéphez zúzó adapter csatlakoztatható.
Zúzó hengerpárok Szárnyas profilú zúzó
Zúzó-bogyózógép
Cefreszivattyúk
Feladatuk: a szőlőfeldolgozás során keletkező cefrét rendeltetési helyére szállítani. Fehérbor készítéskor a léelválasztóba, vagy a présbe, vörösbor készítéskor az erjesztő tartályba.
Fajtái: - dugattyús cefreszivattyú, - gumilapátos cefreszivattyú, - csigás cefreszivattyú, - centrifugál cefreszivattyú, - perisztaltikus cefreszivattyú.
Szerkezetüket tekintve a folyadékok szállításánál alkalmazott szivattyúkkal azonosak, vagy kis eltéréssel azonosak.
A cefre zárt csővezetékben nehezebben szállítható, dugulásképzésre hajlamos anyag. Ezért a választék közül a nagyobb méretű szivattyúkat célszerű alkalmazni.
A cefreszivattyúk üzemeltetésénél célszerű betartani az alábbiakat:
- minél kisebb szívómagasságot, illetve ráfolyást kell biztosítani, - minél rövidebb szívócsövet kell alkalmazni.
Dugattyús cefreszivattyú
Jellemzői: - nagy hengerátmérő,
- alacsony fordulatszám (n ≈ 100 ford/perc), - nagy méretű csapószelepek,
- egyszeres működés, - vertikális hengerhelyzet.
122 Dugattyús cefreszivattyú
Gumilapátos cefreszivattyú
Jellemzői: - viszonylag nagy méretű,
- csőcsonkok névleges átmérője 60 – 80 mm, - önfelszívó,
- változtatható forgásirány, - szárazon nem járatható,
- alacsony fordulatszám (n ≈ 500 ford/perc).
Gumilapátos cefreszivattyú Csigás cefreszivattyú
Jellemzői: - lüktetésmentes áramlás,
- zavarmentesen csak bogyózott cefrét szállít,
- szárazon nem üzemeltethető,
-.többnyire garattal (benne anyagszintérzékelö) és behordócsigával rendelkezik.
Csigás cefreszivattyú (garatos csigaszivattyú) Centrifugál cefreszivattyú
Jellemzői: - nyitott csigavonalú lapát, alakja követi a ház alakját (kevésbé hajlamos a dugulásra),
- alacsony fordulatszám (n ≈ 1440 ford/perc), - nagy szállítóképesség,
- ráfolyással üzemel.
Centrifugál cefreszivattyú Perisztaltikus cefreszivattyú
Jellemzői: - nagy méretűek, dupla 3 görgős rotorral és dupla gumicsővel, - önfelszívó,
- kíméletes szállítás, - szárazon futási lehetőség,
- megfelelő csőátmérő esetén még ömlesztett szőlő szállítására is alkalmas.
124 Perisztaltikus cefreszivattyú
Léelválasztók
A léelválasztók a fehérszőlő feldolgozása során keletkező cefre musttartalmának jelentős részét (kb. 70 %) különítik el a szikkadt cefrétől. A léelválasztásra szükség van elsősorban minőségi szempontok miatt, de energiagazdálkodási megfontolásból is (a léelválasztók alkalmazásával jelentősen tehermentesítjük a sajtókat).
A must, majd később a bor minősége szempontjából az a kedvezőbb, ha a léelválasztás minél kisebb nyomás hatására következik be.
Fajtái: - statikus,
Tartály: - anyaga saválló acél, vagy bevonatos szerkezeti acél (a bevonat lehet élelmiszeripari műgyanta vagy festék),
- keresztmetszete többnyire kör, - térfogata 5 – 60 m³,
- zárt vagy nyitott kivitelű.
Rácsozat: - perforált saválló acéllemez,
- alakja sík, hengeres, esetleg vályú - vagy kúp alak, - a tartályt musttérre és cefretérre osztja,
- a léelválasztás időtartama a térfogattól és a cefre minőségétől függően 1 – 3 óra.
Szerelvények: - a léelválasztó üzemelését segítik (töltés, ürítés, léelvezetés, kíméletes keverés, CO2 bevezetés stb.).
Működés: - a működtető nyomást (< 0,8 bar) a cefreoszlop hidrosztatikai nyomása biztosítja:
A statikus léelválasztók nemcsak léelválasztási feladatra alkalmasak. Használhatók például héjonerjesztő berendezésként is, vagy a szüreti időszak után tárolási, kezelési feladatok ellátására (pl.
házasítás stb.).
(Alapszabályként elfogadható, hogy az érlelésre szánt, testesebb, várhatóan nagyobb alkoholtartalmú borok szőlőjét inkább áztassuk, míg a könnyebb, frissebb bukéboroknál a gyors feldolgozás áztatás nélkül a megfelelő módszer.)
Előnyei: - kedvező összetételű must (színmust), - a cefre áztatására, pufferolására is alkalmas.
Hátrányai: - viszonylag nagy helyigény, - szakaszos működés,
- hosszú műveleti idő.
Statikus léelválasztó Statikus léelválasztó működése
A léelválasztás hatásfoka növekszik, ha enyhe CO2 nyomás (0, 5 bar) alá helyezzük a cefrét, vagy kíméletesen keverjük. Ez utóbbit használja ki a Vinimatik típusú áztató- és léelválasztó tartály.
A berendezés vízszintes helyzetű, hengeres, forgatható tartály. A forgatás fordulatszáma
A berendezés vízszintes helyzetű, hengeres, forgatható tartály. A forgatás fordulatszáma