12. Javasolt technológia elkészítése
12.4. Az Újkígyósi Falemezüzem jelenlegi feltételei között gyártható LVL termék jellemz ı
12.4.3. Az Újkígyósi Falemezüzem feltételei között megvalósítható LVL típusú lemezek
Az Újkígyósi Falemezüzem technológiai leírása a 2.1 pont alatti mőveleti helyek sorrendjében és a jelölt leírási modell szerint a következı.
12.4.3.1. A mőszaki furnérok gyártásának technológiája Alapanyag fogadása
A telephelyre kamionon beérkezı rönköket a fogadóhelyen szétterítik, felvételezik és minısítik, majd a rönktérre szállítják.
Az alacsonyabb és a nagyobb térfogati sőrőségő nyár fajták elkülönítése indokolt. Az egyenletes minıségő késztermék elıállításához vagy közel azonos sőrőségő nyárfajtából készült furnér, vagy közel állandó átlagsőrőséget biztosító fajtamegoszlás (arány) szükséges.>
Megjegyzés: Alacsony sőrőségő nyár fajták: γ < 360 kg/m 3
Közepes sőrőségő nyár fajták 360 < γ < 420 Nagyobb sőrőségő nyár fajták γ > 420 kg/m 3
Alapanyag tárolása
A rönköket 4 méter magas máglyákban minıségenként külön-külön tárolják.
A rönkvédelem:
Nyári idıszakban a frissen kitermelt, közel élınedves faanyag gyors feldolgozása esetén rönkvédelemre nincs szükség. Árnyékolás azonban javasolható. Egyéb esetben – a vastag furnér gyártása miatt – indokolt a permetezéses rönkvédelem és bütükenıcs együttes alkalmazása.
Téli idıszakban a rönkök kiszáradás elleni védelme az uralkodó szélirányra merıleges tömör máglya kialakítással javasolható.
Javaslat:
Mobil CER-C vizes bázisú gombaölı bütükezelı alkalmazása.
Esıztetı öntözés +7oC felett.
A víz alatti tárolás és rönkvédelem bevezetése a nyár alapanyag minıségére és megmunkálási tulajdonságaira is kedvezı hatást gyakorolna. Különösen elınyös lenne hazai nyárak és jelentısebb nedvességet vesztett rönkök feldolgozása esetén.
Alapanyag méretre-vágása
Teljes hosszmérető furnérok felhasználása esetén min. 2,4 méteres rönkszakaszokat kell kialakítani. Amennyiben a furnérok hossztoldására is lehetıség nyílik már a 0,8 m hosszúságú rönkszakaszokból gyártott furnérok is felhasználhatók.
Az LVL típusú termékeknél a rostirányú túlméret meghatározó jelentıségő, csökkentésével a kihozatal jelentısen növelhetı. Ennek feltétele a pontos, a rönk tengelyére merıleges és egymással párhuzamos vágásfelületek kialakítása, ami csak beépített kör- vagy rókafark főrésszel biztosítható. Pontos méretre vágással - 2300 mm kész lemezméret estén - a túlméret 50 mm-re csökkenthetı.
12. táblázat – Az alapanyag lágyításának paraméterei
A lágyító (fızı) kapacitás bıvítésével javasolható a nyár alapanyag lágyítása már a méretre-vágás elıtt.
Hámozási rönkszakaszok tisztítása
Az I és II hámozó ellátásánál kézi darabolás és vonókéses kérgezés történik.
A III hámozó ellátását rönkelıkészítı gépsor végzi melybe az alábbi kérgezıgép került beépítésre:
Kérgezı gép gyártmánya: Holtec
Elıtolási sebessége: elıre: 5 m/min
hátra: 10 m/min
Kérgezés átlagos ideje: 2.9 m rönkhosszúság, 40 cm átmérı esetén cca. 2 perc A kérgezhetı minimális rönkhossz: 75 cm
Az LVL gyártás fejlesztésével a kérgezést célszerő méretre-vágás elıtt teljes rönkhosszban elvégezni nagy teljesítményő forgókéses u.n. „rotációs” kérgezı gépen.
A kérgezett, tisztított rönkszakaszok hımérséklete jelentısen befolyásolja a hámozás, illetve a hámozott furnér minıségét, ezért a tárolást lehetıleg a csarnokban (különösen télen), a rönköket hıszigetelı fóliával takarva kell biztosítani.
Hámozás
I. számú hámozógép jellemzıi:
Típusa: RFR 13P23
Rönkbefogási lehetıségek:
Max. rönkhossz 2400 mm Max. átmérı 1200 mm
Max fıorsó fordulatszám: fokozatmentes kapcsolóval 90 ford./ perc
Hámozási kapacitás: 3 mm furnérvastagság esetén 15 m3/mőszak II. számú hámozógép jellemzıi:
Típusa: RFR RLB 14 Rönkbefogási lehetıség:
Max. rönkhossz 1400 mm Max. átmérı 500 mm
Max fıorsó fordulatszám: 3 fokozatú sebességkapcsolóval 110 ford./perc Hámozási kapacitás: 3 mm furnérvastagság esetén 10 m3/mőszak
III. számú hámozógép jellemzıi:
Típusa: RFR Keller Gmbh. 10 K 14 T Rönkbefogási lehetıség:
Max. rönkhossz : 1 500 mm Max átmérı: 1 000 mm
Max fıorsó fordulatszám: 215 ford./ perc
Hámozási kapacitás: 3 mm furnérvastagság esetén 21 m3/mőszak
Technológiai paraméterek:
Él-szalag szélessége 3 mm
Lv távolság mm 8 mm
Él-szalag szélessége 2,5 mm
Lv távolság mm 8 mm
Lf távolság mm *
14. táblázat - II. hámozó beállítási paraméterei
*Lf távolság: Nem mérik, a gépkezelı a felületet, és vízkinyomást nézve állítja be a megfelelı nyomást.
15. táblázat - III. hámozó beállítási paraméterei
* Lf távolság: Nem mérik, a gépkezelı a felületet, és vízkinyomást nézve állítja be a megfelelı nyomást.
A hámozásra kerülı rönkszakaszok optimális hımérséklete a rönk belsejében (a maradékhenger palástján) 35 0C
Nedves furnér méretre vágása
III hámozó vezérollók: 2 db.
Rolnipályás, egymástól független pufferrel rendelkezı, gumihengerre vágó ollók
A két olló kapacitása összhangban a vezérgéppel.
Darablap és elıhámozási darablap kezelése:
Szélezés pneumatikus taposóollóval.
Bütüzés ingafőrésszel.
Túlméretek:
Hosszméret: lemezméret + 50-100 mm
Szélességi (húrirányú) túlméret (un. kihúzási méret) nyár furnéroknál általában 7 -10 %. LVL termékeknél (üzemi kísérleti tapasztalatok alapján) 10 % javasolható. Teljes szélességő furnérlapoknál ennek alapján: 1000 mm + 100 mm, összesen 1100 mm)
Hibakiejtés
A hámozott nedves furnérok osztályozásánál az alábbi csoportok kialakítása indokolt:
- egész mérető takarólap minıségő furnérok - egész mérető belsı minıségő furnérok - darab belsı minıségő furnérok
Tárolás
A nedves furnérok tárolása nedvességkiegyenlítés céljából indokolt, de annak idıtartama a 24 órát lehetıleg ne haladja meg.
Max. sodronysebesség: 8 m/min Hossz: 20 méter
Max sodronysebesség: 10 m/ min Hossz: 14 méter
Kapacitása: ~ 3 m3/mőszak
A szárított furnérok végnedvessége ne haladja meg az 5 % -ot.
(Optimális nedvességtartalom 3-5 % között)
A szárított furnérok hullámossága a ragasztóanyag-felhordás során – a hengerek nyomásának hatására – jelentıs rostirányú repedéseket, elválásokat eredményezhet, ezért mértékét kíméletes, gondos szárítással csökkenteni szükséges.
(Keskenyebb furnércsíkokból – keresztirányban ragasztószállal egymáshoz rögzített- teríték kialakításánál a hullámosság káros hatása kevésbé jelentkezik.)
Furnérok pihentetése.
A vastag nyár furnérok esetében különösen nagy jelentısége van a furnérok pihentetésének.
Nedvesség-, és hımérséklet-, valamint feszültségkiegyenlítés céljából minimum 24 óra, de ha lehetséges 48 óra pihentetés szükséges.
A pihentetı tér légparaméterei biztosítsák a furnérrakatokban a tervezett 5 % furnérnedvességnek megfelelı egyensúlyi nedvességtartalom kialakulását.
Furnérosztályozás és elıkészítés LVL termék gyártásához.
Az osztályozás méret és minıség alapján történjen.
Elkülönített csoportok:
- takarófurnér- hibátlan egészlap
- takarófurnér – javításra szoruló egészlap - takarófurnér – darablap (szélességi toldásra) - belsı furnér – egészlap
- belsı furnér – darablap
A takarófurnér „minıségő” lapok közül a javított és a szélességben toldott furnérok az LVL szerkezet nagyobb igénybevételnek kitett – a borítóréteghez közeli - külsı rétegeinek valamelyikét is alkothatják.
Nagyobb szilárdsági követelmények esetén a száraz furnérok minıségi elkülönítésére ultrahangos furnérminısítı rendszer alkalmazása is javasolható.
Az elıkészítı részleg rendelkezésére áll még:
1 diesel targonca
5 válogató segédmunkás 2 doda olló
4 Kuper furnérvarrógép
A darabfurnérok (furnércsíkok) szélességi toldásának két változata indokolt:
Takarófurnérok esetén teljes élfelületet ragasztózó és összeragasztó un. folyamatos élragasztási módszer (rostirányú vagy arra merıleges elıtolással mőködı berendezéseken) alkalmazása célszerő.
Belsı rétegekben megengedhetı a rostra merıleges, szakaszos ragasztószálas rögzítés alkalmazása is, amely csak él-ollózott felületet igényel.
A rövid furnérok hossztoldására alkalmas - ferde lapoláson alapuló - technológiák a külsı rétegekben is felhasználható (teljes értékő) furnérokat biztosítanak.