Szerkezeti anyagok korróziós folyamatai

A fémek tönkremenetele, azaz korróziója a fémek használatbavétele óta közismert, de sokáig erre semmi figyelmet nem fordítottak. A korrózió valamely anyagnak a környezet hatására bekövetkezı, felületrıl kiinduló elváltozása, mely kémiai és fizikai-kemiai folyamatok révén megy végbe. A vegyiparban a korróziós veszély minden más iparágnál nagyobb, ezért egy mérnöknek a korrózió okozta károk csökkentése érdekében tisztában kell lennie a korróziós jelenségekkel, ismernie kell a korrózióvédelem módszereit. Hallgatóink mivel jelentıségénél fogva külön tantárgy keretében ismerik meg a korrózió- és korrózióvédelem folyamatait, itt csak a legfontosabb ismereteket emeljük ki emlékeztetıül.

54 A korróziós folyamat mechanizmusa alapján két alaptípust szokás megkülönböztetni:

- a kémiai korróziót, mely szilárd fém és száraz oxidáló gáz egymásra hatásakor lép fel;

- az elektrokémiai korróziót, melynek során szilárd fém valamilyen elektrolit-oldattal (pl. a fémek felületével érintkezı vízzel, vagy a levegıbıl kicsapódó párából származó vízréteggel) lép kölcsönhatásba, miközben térben elkülönítve anódos és katódos folyamat játszódik le.

A fémek korróziója mindig oxidációs folyamat. Az oxidáló ágenst – amely a fém oxidációja közben redukálódik- depolarizátornak nevezzük. A leggyakoribb depolarizátor a levegıben, vízben mindig megtalálható oxigén, amely a 2-10 reakció szerint redukálódik:

Gyakori depolarizátor még az áramló közeg víztartalmából származó H⁺- ion is, amely a 2-11 reakció szerint redukálódik:

Mindkét fenti reakciót lassítja a lúgos közeg, ezért szokás pl. zárt központifőtés-rendszerek vizét meglúgosítani.

Ha a fém felülete mindenütt azonos minıségő, akkor a fém anódos oldódása és a depolarizátor katódos redukciója ugyanazon a helyen történik; a fém felületi rétege egyenletesen korrodálódik. Ha az eközben keletkezı vegyület a fém felületén tömör réteget alkot, akkor általában meggátolja a további oxidációt. Ekkor azt mondhatjuk, hogy a fém passziválódott. Passziválódik pl.

az alumínium vagy a króm felülete, ha rajta oxid-réteg keletkezik. Ha a keletkezett termék laza szerkezető, akkor a korrózió zavartalanul tovább folyik, ilyen pl. a vas felületi oxidrétege, a rozsda.

A fém-szerkezeti anyagok azonban se nem tiszták, se nem egyenletes felületőek. Egyes helyeken fıleg a fém anódos oldódása, máshol a depolarizátor katódos redukciója folyik. Az anódos helyeken ekkor gyorsabb lesz a fém korróziója, amitıl a fémfelület még nagyobb, és egyenetlenebb lesz, a korrózió felgyorsul. A fémek korrózióvédelmekor a fenti elektrokémiai folyamatokat kell vagy teljesen kiküszöbölni, vagy legalább nagymértékben lassítani. Erre szolgál a felületek festése és korróziógátló anyagokkal történı bevonása. A passziválódó fémek (pl. alumínium) felületi oxidréteggel is védhetıek a korrózió ellen.

55 2.5. A kémiai technológiák csoportosítása, a vegyi anyagok fajtái

A vegyipari technológiával kapcsolatos fogalmak és a lejátszódó folyamatokhoz nélkülözhetetlen alapismeretek megismerése után próbáljuk meg csoportosítani a vegyipari technológiákat és nevezzük meg a gyártásban elıforduló legfontosabb anyagokat.

A kémiai technológia csoportosítása nagyon szubjektív, hiszen jelen vannak a vegyiparban és azon kívül is. Egyfajta szempont lehet a felosztásuknál pl. az elıállítandó terméktípus a szerint:

- szervetlen kémiai technológia (pl. ammóniagyártás, klór elıállítás, stb.) - szerves kémiai technológia (pl. vinil-klorid gyártás, ecetsavgyártás, stb.)

Kémiai technológia ismeretek szükségesek az alábbiakban, a teljesség igény nélkül ismertetett területeken: energiatermelés, metallurgia, élelmiszeripar, közlekedés (útépítés), építıanyag-ipar, kerámia ipar, víztisztítás, korrózióvédelem, hulladékok kezelése, környezetvédelem, textilipar/papíripar, stb.

A kémiai technológia az ipari termelés szerves részét képezi, célja az aktuális emberi szükségletek kielégítésére alkalmas, közvetlenül felhasználható végtermékek (pl. gyógyszerek, motorhajtóanyagok, kenıanyagok, mőanyagáruk, mőszálak, színezékek, háztartási kemikáliák, mőtrágyák, növényvédı szerek, elektronikai anyagok, robbanószerek, stb.) elıállítása a természetben megtalálható nyersanyagforrások átalakításával.

Ez a folyamat általában nem egy lépésben történik, hanem a legtöbb esetben elıször a természetes nyersanyagból, vagy (napjainkban egyre jelentısebb mértékben) újrahasznosított hulladékból vegyipari alapanyagokat állítanak elı. Egyes vélemények szerint a vegyipari alapanyagok – azaz a nagy mennyiségben gyártott, önmagukban nem, csak más termékek kiindulási anyagaként használatos komponensek- száma 20 alatt van. Szervetlen kémiai részrıl ide tartozik például a kénsav, az ammónia, a salétromsav, a klór, a nátrium-hidroxid és mások. A szerves kémiai ipar fontosabb alapanyagai a kıolaj nyerspárlatok (benzin, gázolaj), az etilén, propilén, butének, a butadién, az acetilén, a BTEX-aromások (benzol, toluol, etil-benzol, xilolok), a szintézisgázok, a metanol, az etanol, kıszénkátrány, stb. Az alapanyagokat átmeneti termékké (intermedierekké) alakítják át, ezek számát 300 körülire becsülhetjük. Ide sorolható pl. a formaldehid, karbamid, ecetsav, etilén-oxid, etil-benzol, fenol, aceton, anilin, akril-nitril, stb. Majd az átmeneti termékekbıl alakítják ki (sok esetben igen bonyolult reakciósorozat eredményeként) a vegyipar végtermékeit. Az Európai Unió piacán 2004-ben 100000 különbözı vegyi anyagot regisztrálnak, melyek száma az inenzív kutatási-fejlesztési eredményeknek köszönhetıen tovább növekszik. Feltétlenül meg kell említenünk azonban, hogy ezek mellett hozzávetılegesen 900000-1000000 kémiailag különbözı komponens képzıdik melléktermékként, hulladékként, vagy lebomlási vegyületként (metabolit). Ez

56 a szám elég tekintélyes, ráadásul sok komponens környezeti- és egészségügyi vonzatait sem ismerjük pontosan.

A legfontosabb nyersanyagforrásból kiinduló vegyipari termékeket - az alkalmazott technológiai folyamatok és a legfontosabb vegyipari intermedierek feltüntetésével- a 2-1, 2-2, 2-3, 2-4, 2-5 táblázatok mutatják be (a teljesség igénye nélkül).

2-1, 2-2, 2-3, 2-4, 2-5 táblázat: A legfontosabb nyersanyagforrásból kiinduló vegyipari termékek (a technológiai folyamatok és a legfontosabb vegyipari intermedierek feltüntetésével)

57 Magyarországon a vegyipar termelésének közel 30%-át a kıolaj-feldolgozás (és a kokszgyártás), 16%-át a gyógyszeripar, illetve a petrolkémiai ipar (mőanyag alapanyaggyártás), 14%-át pedig a mőanyag késztermékek gyártása adja. A további fontos hazai vegyipari termékek közé a mőtrágyák, a növényvédı szerek, a gumitermékek, a festékek, a vegyi szálak, az ipari gázok és az egyéb vegyi áruk tartoznak. A magyar petrolkémiai ipart lényegében három nagyvállalat, a MOL, a TVK és a BorsodChem alkotja. A három cég szoros technológiai és üzleti kapcsolatban áll egymással [9].

58 3. VEGYIPARI TECHOLÓGIÁK ÜZEMELTETÉSÉNEK VONZATAI

A modern vegyipar az életminıséget alapvetıen meghatározó iparágak egyike. Az elkövetkezendı években társadalmi és gazdasági súlyának további növekedése várható. A vegyipari termelés hajtóereje a termékek iránti fizetıképes igény, a kereslet, ami nem csak az emberiség természetes szükségleteinek kielégítését jelenti, hanem sok esetben a reklámok által mesterségesen létrehozott extraigények kielégítését is (lásd. terrorista robbanóanyagok, kábítószer, vegyi fegyverek iránti igény!) A termék hasznosítását, alkalmazását ugyan nem a technológiának kell szabályoznia, de felelıssége ebben a tekintetben óriási.

A vegyipar stratégiájának kulcseleme a tevékenységébıl származó környezeti hatások mérséklése, nemcsak input (erıforrás) oldalon, hanem a termelés, és a termékfelhasználás során is.

Kiemelt fontossága van annak, hogy elterjedjenek a környezetbarát technológiai megoldások és termékek, és megoldást találjanak a korábban képzıdött és újonnan keletkezı termelési és felhasználási hulladékok újrahasznosítására. A vegyipar az utóbbi idıben sokat tett azért, hogy tevékenysége során összhangot teremtsen a környezeti és társadalmi szempontok között, és általában is elısegítette a környezetért felelıs gondolkodásmód elterjesztését. Ez irányú erıfeszítéseit jól felfogott gazdasági érdekbıl, és a róla kialakult kép további javítása érdekében is, folytatnia kell.

A vegyipar a fejlesztésigényes ágazatok közé tartozik. Gazdasági súlyát csak akkor ırizheti meg, ha élen jár az újszerő technológiai megoldások létrehozásában, a fogyasztói igényeket messzemenıen figyelembe vevı korszerő, nagy használati értékő termékek kidolgozásában. Alap- és alkalmazott kutatásokra egyaránt szükség van ennek eléréséhez. A kutatási és fejlesztési infrastruktúrával, annak szellemi hátterével, szélesebb értelemben a vegyipar egészének mőködésével kapcsolatos követelmények egyre nagyobbak, mind emberi, mind mőszaki, mind gazdasági vonatkozásban. A vegyipar ezeknek csak akkor tud megfelelni, ha a gazdaság és a társadalom más szereplıitıl segítséget kap. Ennek elıfeltétele, hogy minıségileg javuljon a vegyipar és a társadalom egyéb szektorai közötti kommunikáció és együttmőködés [9].

3.1. A kémiai technológia alap- és fejlıdéstörvényei, fejlıdésirányai 3.1.1. A kémiai technológia alaptörvényei

A tervezı- és üzemeltetı mérnököknek az újszerő technológiai megoldások létrehozásában mindig szem elıtt kell tartani bizonyos alaptörvényeket, amelyeknek egyszerre kell érvényesülnie a biztonságosan és gazdaságosan üzemelı gyártási folyamatok mőködése során [10]. Ezeket a törvényeket a kémiai technológia alaptörvényeinek hívjuk:

59 - Költségparaméter törvénye: Nem tekinthetı megvalósíthatónak az olyan eljárás, amely bár kifogástalanul mőködik, technikailag is megvalósítható és megfelelı minıségő terméket is ad, de önköltsége az eladási árnál magasabb. Az elıállított termék önköltségnek kisebbnek kell lennie az eladási árnál.

- Paraméterek nagy számának törvénye („vezérparaméterek” vizsgálata): Le Chatelier nevéhez főzıdıen azt mondja ki, hogy az összes befolyásoló paraméter elkülönített vizsgálata lehetetlen, ezért csupán a döntı paraméterek vizsgálatára lehet szorítkozni. Ebbıl az következik, hogy egyes törvényszerőségek csak meghatározott szórással érvényesülnek, és így általában közelítı empirikus összefüggésekkel kell dolgozni.

- Léptékhatás törvénye: a kívánt mennyiségő termék elıállítását biztosító berendezéshez csak több kísérleti lépcsı megtételén keresztül lehet eljutni. Ez azt jelenti, hogy a termelés mennyiségi és ezzel együtt a berendezések méretbeli növelése bizonyos mértékhatáron túl minıségi változásokkal jár, megváltozhatnak a vezér paraméterek, rejtett paraméterek jöhetnek elı. Ennek következtében a kívánt mennyiségő termék elıállítását biztosító berendezéshez csak több kísérleti lépcsı megtételén keresztül lehet eljutni. Egy új termék elıállítását laboratóriumi méretben (kutatás fázisa), kísérleti üzemben, üzemben, majd nagyüzemben végzik. A technológia csak fokozottan valósulhat meg. Az egyes fázisok léptékét a készülékek őrtartalmával lehet meghatározni. Készülék nagyságrendek:

laboratóriumi: 10 liter, kísérleti üzemi méret: 100 liter; üzemi méret 1000 liter, nagyüzemi méret 10-1000 m³. Minden egyes méretnöveléskor új, megoldandó problémák lépnek fel.

- Fizikai-kémiai paraméterek szabálya: Az elıírt körülményeket pontosan kell ismerni, ellenırizni, betartani. Paraméterek: hımérséklet, nyomás, térfogat, sőrőség, pH, koncentráció, idı (reakcióidı, áthaladási idı, tartózkodási idı).

- Automatizálás törvénye: a technológiai leírásban rögzített paramétereket (pl. hımérséklet, nyomás, tartózkodási idı, termék minıségi mutatói, stb.) csak akkor lehet szők tőréshatárok közé szorítani, ha a gyártási folyamatot automatizálják.

- Az anyagi minıség szerepének szabálya: Adott körülmények között csak meghatározott minıségő anyagokból lehet az elıírás szerinti termék minıséget- és mennyiséget elérni.

- A szerkezeti anyagok és a korrózió szerepének szabálya: A technológiában részt vevı anyagok roncsolják a szerkezeti anyagokat, mely jelenséget korróziónak hívunk. De! a készülék anyaga is szennyezheti a gyártásban résztvevı anyagokat.

- Munkavédelmi elıírások és azok betartásának szabálya: a folyamatban közremőködı valamennyi dolgozónak részletesen ismernie kell a veszélyforrásokat, baleset esetén a segélynyújtásra vonatkozó tudnivalókat.

60 3.1.2. A kémiai technológia fejlıdéstörvényei

A kémiai technológia fejlıdéstörvényei azokkal a változásokkal foglalkoznak, amelyek a mőszaki, gazdasági és társadalmi fejlıdés következtében a vegyipari gyakorlatban szükségszerően bekövetkeznek. Ezek a következık:

- A költségparaméter csökkenésének törvénye szerint minden vegyipari termék önköltsége és ezzel együtt az ára is az adott technológiai eljárásnál csökken és közeledik egy határértékhez. Ez a törvény ma már – a nyersanyagok, energiahordozók, stb. árának növekedése következtében – csak változatlan árakon számolva igaz.

- Az energiafogyasztás csökkenésének törvénye azt mondja ki, hogy a mőszaki fejlıdés következtében adott technológiában az egységnyi mennyiségő termék elıállítására felhasznált energia mennyisége az idı függvényében csökken és határértékhez tart.

- A berendezések- és a munka termelékenységének növekedésére vonatkozó törvény szerint, a fejlıdés következtében, a berendezések térfogategységre és egy munkaerıre vonatkoztatott termékmennyisége nı az idı függvényében, és határértékhez tart.

- A folyamatos mőködéső technológiák kialakítása lényeges vonása a kémiai technológia fejlıdésének. Folyamatos üzemben kisebb energiaráfordítással kisebb mérető készülékkel, kevesebb munkaerıvel egyenletesebb minıségő terméket lehet elıállítani, ugyanakkor könnyebben automatizálható és a berendezések élettartama is nagyobb.

- A nyersanyagok hatóanyag-tartalmának csökkenése sajnos szintén törvényszerő. Oka, hogy a kitermelés a nagyobb hatóanyag-tartalmú termékekkel befejezıdött, s ma már, és a jövıben egyre inkább rákényszerülnek a kisebb hatóanyag-tartalmú nyersanyagok feldolgozására.

- A fajlagos kihozatal növekedésének érvényesülését szintén a mőszaki fejlıdés teszi lehetıvé. Hatásánál figyelembe kell venni, hogy a fajlagos kihozatal határértékhez tart, és a gazdasági szempontok mindig elsıdlegesek.

- A termék minıségének javítását és új termékek bevezetését ma már megköveteli a hazai- és nemzetközi piaci verseny és a társadalmi fejlıdés.

61 3.1.3. A kémiai technológia fejlıdésirányai

A fenti törvényszerőségek figyelembevételével a kémiai technológia fejlıdésirányai az alábbi területekre terjednek ki:

- Készülékméretek optimalizálása,

- Hımérséklet- és nyomáshatárok szélesítése, - Szét- és átszerelhetı üzemek létesítése,

- A folyamatok sebességének növelése (katalízis, felületnövelés, stb.), - Új energiaforrások alkalmazása (ultrahang, radioaktivitás, stb.), - Új mőveletek, eljárások alkalmazása,

- A nyomelemek kinyerése,

- Hulladékmentes technológiák kifejlesztése,

- A technológia ellenırzései, szervezési, munkaegészségügyi módszereinek fejlesztése, - Vállalati integráció,

- Biokémia ipari alkalmazása, stb.

A következı években a vegyipar fejlıdése szempontjából kulcsfontosságúnak tőnik a fenntartható fejlıdés elvének és gyakorlatának elfogadása, az erıforrásokkal való hatékony gazdálkodás. Ahhoz, hogy ez megvalósuljon, számos mőszaki, szervezési és szervezeti irányítási és egyéb feladatot kell megoldani [1]. Néhány ezek közül:

- új ismeretek megszerzése és felhasználása, új kémiai és technológiai elvek kidolgozása célirányos kutatás és fejlesztés révén; ezek eredményeire alapozva jobb költséghatékonyságú, nagyobb teljesítıképességő termékek és technológiák kifejlesztése;

- a vegyipar információs rendszerének fejlesztése az állami intézményekkel, a kutatási szektorral, továbbá a szoftvergyártó cégekkel együttmőködve; a vegyipar számítástechnikai eszközeinek és rendszereinek összehangolása és integrálása;

- olyan törvénykezési és szabályozási gyakorlat kialakítása, amely lehetıvé teszi, hogy a termék- és technológia-fejlesztés kezdeti szakaszában, még az egyébként versenytársaknak számító cégek is együtt tudjanak mőködni;

- a törvényalkotás és a jogi szabályozás tökéletesítése olyan értelemben is, hogy az a tiltások helyett a vegyipar megfelelı mőködését segítse elı, és a költségeket, a várható hasznot és a relatív kockázatokat jelentıségüknek megfelelı súllyal kezelje;

- a logisztikai mőveletek hatékonyságának javítása, a termelés-ellátás irányítási módszereinek, a termelés- és a termékelosztás információs rendszerének fejlesztése;

62 - a technológiák rugalmasabbá tétele, olyan termelési eljárások tervezése és kialakítása, amelyek a piaci igények változásaira gyorsan és hatékonyan képesek reagálni; ehhez korszerő méréstechnikai eszközökre, újszerő tervezési, fejlesztési, méretnövelési és optimálási módszerekre van szükség;

- a szabványok harmonizációja hazai és külföldi kormányzati hivatalokkal és független szabványosítási szervezetekkel együttmőködve; a nevezéktan, a dokumentálás, a termékjelölés, a termékminısítés és a csomagolás egységes rendszerének kialakítása;

- kutatási-fejlesztési együttmőködésre serkentı társadalmi és gazdasági környezet biztosítása;

- a cégek, a kormányzati szervek és a kutatási intézmények irányítási és kutatási-fejlesztési kapacitásának összehangolt mőködtetése a vegyipar viszonylagos helyzetének javítása érdekében;

- a képzés és továbbképzés rendszerének tökéletesítése, az oktatás színvonalának emelése;

- a kutatással foglalkozó intézmények fokozottabb bevonása olyan közös, interdiszciplináris kutatási-fejlesztési programokba, amelyek lehetıvé teszik a vállalatoknál dolgozó szakemberek folyamatos továbbképzését egész szakmai pályafutásuk során.

A kémiai tudomány tehát a továbbiakban is fontos hajtóerıt jelent a vegyipar fejlıdésében.

A vegyipar kedvezı piaci pozícióinak megtartása és javítása érdekében a kémiai kutatástól fıként a kémiai szintézisben, a bioeljárásoknál és a biotechnológiában, valamint az anyagtechnológiában várnak új eredményeket. Jelentıs fejlıdést prognosztizálnak a folyamattudományban, a vegyipari mőveletek terén, a kémiai méréstechnikában, és a számítástechnika vegyipari alkalmazásában. A felülettudomány és a katalíziskutatás együttmőködésétıl új kereskedelmi termékek elıállítása várható. Nagy jelentısége van a szintézisre vonatkozó alapösszefüggések felismerésének, különösen komplex molekulaszerkezetek létrehozása kapcsán. További kiemelt fejlıdési irányt jelentenek a nem hagyományos körülmények között (gázfázisban, szuperkritikus folyadékokban, nagy energiatartalmú terekben) végrehajtott anyagszintézisek. A jövı másik fontos feladata az anyagszerkezet, a tulajdonságok és az anyag elıállítás közötti kapcsolatok minél több részletének tisztázása. Tökéletesíteni kell az anyag elıállítási és- feldolgozási technológiákat és növelni kell a szerkezeti anyagok újrahasznosításának mértékét [6].

A vegyipari vállalatok az eddigiekben fıként a kémiai kutatásra és a technológiai fejlesztésre, valamint a gyártásra koncentráltak. Sokkal kevesebb figyelmet fordítottak az ún.

ellátási láncra, a beszállítók, a termelık és a felhasználók közötti kapcsolatrendszerre. Az ellátási lánc (Supply Chain Managment, angol rövidítése SCM) irányításába beletartozik a megrendelések

63 tervezése és kezelése, valamennyi beszerzett, feldolgozott és elosztott anyag kezelése, szállítása és raktározása, valamint a leltárok elkészítése. A következı idıszak feladatai közé a logisztikai mőveletek optimálása, az ún. legjobb gyakorlat módszerének elterjesztése, a csomagolás, dokumentálás, anyagkezelés, tárolás és szállítás egységesítése, valamint a globális kommunikációs, adatátviteli és információkezelési rendszerek kialakítása is beletartozik az SCM tevékenységkörébe.

A vegyipar versenyképességét az ezredforduló elején nagymértékben meghatározza, hogy a termelésre, elosztásra stb. vonatkozó adatokat miként alakítják át információkká, ezeket az információkat hogyan továbbítják és hasznosítják, mily módon kezelik és tárolják. Az információs rendszerek fejlesztésében az egyik fı irányt a nyitott rendszerek kialakítása jelenti. Az ezekben elıállított információk adott halmaza közvetlenül átvihetı nagyobb rendszerekbe, ezáltal többszintő, hatékony vegyipari információs hálózatok építhetık ki. Ehhez javítani kell az adatszolgáltatás és az adatok biztonságát, minıségét és megbízhatóságát, továbbá fejleszteni kell az adattömörítı eljárásokat.

A kormányzati szervekkel együttmőködésben (az együttmőködés ez esetben elsısorban a kutatás és fejlesztés részbeni állami finanszírozását jelenti) intenzív kutatómunkára van szükség a molekuláris modellezés és szimuláció terén, különös hangsúllyal a vegyipar igényeire. Az eddiginél szélesebb körben kell elterjeszteni a vegyiparban a modellezési és szimulációs technikákat. Ehhez kapcsolódik a szakértı rendszerek és az intelligens döntéstámogató módszerek fejlesztése is, amelyek fıként a multinacionális, sokféle terméket elıállító vállalatoknál segíthetik a mőszaki és gazdasági döntések meghozatalát.

Ahogy azt már korábban is hangsúlyoztuk, a vegyipar jövedelemtermelı képessége attól függ, hogy termékei milyen mértékben képesek a fogyasztói igényeket kielégíteni. A termelés szervezésének és irányításának e vonatkozásban kitüntetett szerepe van.

A vegyipar jövıjének alakításában további meghatározó tényezı a környezeti hatások mérséklése. A vegyipar károsanyag-kibocsájtásával és a környezetvédelemmel kapcsolatos legfontosabb vonatkozásokat a következı fejezet mutatja be.

In document Vegyipari és Petrolkémiai Technológiák (Pldal 53-63)